Майкл Вэйдер - Инструменты бережливого производства II - Карманное руководство по практике применения Lean

США предоставили эту программу Японии в рамках помощи по восстановлению промышленности, а «Тойота» использовала TWI для обучения своих рабочих в первой версии Производственной системы «Тойоты».

Пять качеств хорошего мастера

• Знание предмета: от мастеров требуется постоянное углубление знания процессов.

• Знание сферы ответственности: мастера должны четко представлять свои полномочия и сферу ответственности.

• Навыки обучения: мастера должны готовить хорошо обученных рабочих. Это описано в разделе «Рабочие инструкции» документа TWI.

• Навыки улучшения методов: мастера должны использовать материалы, оборудование и людей для совершенствования производства и ликвидации потерь. Это описано в разделе «Методы работы» документа TWI.

• Навыки лидерства: мастера должны развивать свои способности руководить людьми и добиваться от них сотрудничества в деле улучшения операций. Это описано в разделе «Рабочие взаимоотношения» документа TWI.

Первые два качества можно развить, читая литературу и посещая соответствующие занятия, чтобы лучше знать свой предмет и сферу ответственности, необходимые для конкретных процессов в конкретных компаниях. Следующие три качества касаются навыков, приобретенных на практике. Предприятия США во время войны, а позднее и «Тойота» использовали эти основные принципы TWI для разработки программы обучения «на рабочем месте», и эта программа обеспечивала стабильное и эффективное производство.

Представленные ниже три элемента TWI взяты напрямую из «карманных карточек» «Руководства по TWI» от 1944 г. Они были разработаны как дополнение к «Руководству по обучению на рабочем месте» по программе TWI.

1. Составьте график учебы, определите состав учащихся, по каким операциям будет идти учеба, когда.

2. Разбейте операции на составляющие, составьте список основных этапов, определите ключевые моменты, включая вопросы техники безопасности.

3. Подготовьте все необходимое: соответствующее оборудование, инструмент, материалы и инструкции.

4. Подготовьте рабочее место так же тщательно, как для настоящего производства.

Шаг 1.Подготовьте рабочего:

• дайте ему почувствовать себя непринужденно;

• опишите операцию;

• спросите, что рабочий уже знает о ней;

• заинтересуйте его в изучении операции;

• покажите, как правильно расположиться.

Шаг 2.Продемонстрируйте выполнение операции:

• объясните, покажите и проиллюстрируйте все важные этапы операции один за другим;

• проделайте это еще раз, делая акцент на ключевых моментах;

• объясняйте четко, полностью и терпеливо, но не давайте больше информации, чем рабочий может воспринять за один раз.

Шаг 3.Проверьте выполнение:

• дайте рабочему выполнить операцию, исправляйте его ошибки;

• дайте рабочему повторно выполнить операцию, объясняя каждый важный этап;

• обеспечьте понимание операции, продолжайте повторения до тех пор, пока не будет уверенности.

Шаг 4.После инструктажа:

• позвольте рабочему действовать самостоятельно;

• укажите, к кому обращаться за помощью в случае необходимости;

• почаще проверяйте, как идет работа;

• поощряйте рабочего задавать вопросы;

• постепенно снижайте уровень поддержки и оставляйте рабочего выполнять работу самостоятельно.

Если рабочий не научился, значит, преподаватель не смог научить.

Практичный план, способствующий производству большего объема качественной продукции за меньшее время и с наиболее эффективным использованием имеющейся рабочей силы, оборудования и материалов.

Шаг 1.Разбейте операцию на составляющие:

1. Перечислите все действия в операции ТОЧНО так, как они выполняются сейчас.

2. Проследите, чтобы было включено все: погрузочно-разгрузочные действия, работа оборудования, ручная работа.

Шаг 2.Критически осмыслите каждую деталь операции:

1. Задавайте такие вопросы:

Почему это необходимо?

Какова цель?

Где это должно выполняться?

Когда это должно выполняться?

Кто имеет наилучшую квалификацию для выполнения этой операции?

Каков наилучший метод исполнения?