Григорий Рыжов - Рассказы и очерки. Статьи и письма – 26

Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.

Технологические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из исходного продукта 99 процентов, то есть, почти полностью. Производительность сепаратора по исходному продукту составляет до 25 тонн в час с массовой долей волокна в среднем до 0,8 процента. Это касается материала, идущего для получения ГТР.

Производительность сепаратора с массовой долей волокна до 10 процентов достигает 8—10 тонн в час. Расход воздуха в том и другом случае составляет 7—10 тысяч кубометров в час. Новый сепаратор позволит увеличить количество добываемого асбеста 5—6 групп до 10 процентов, а также снизить энергетические затраты в сравнении с сепаратором «Механобр – 2800», применяемого в настоящее время, на 15—20 процентов.

Институтом разработаны также новые сепараторы для операций обеспыливания, классификаций асбестовых концентратов и текстильного асбеста 1—3 групп.

Для обеспыливания асбестовых концентратов созданы рассев «РА – 34» и многоситный грохот «МГ – 4», производительность которых составляет соответственно 12 и 8 тонн в час, а эффективность обеспыливания при этом достигает 65 процентов.

Для классификации асбестовых концентратов разработаны барабанный классификатор и вихревой обеспыливатель. Последний работает по принципу вентиляторного эффекта. Показатели их значительно выше, чем у асбестового обеспыливателя «АО-61», применяемого в настоящее время на асбестовых комбинатах. Производительность по исходному продукту барабанного классификатора составляет 8 тонн в час, а обеспыливателя – 2 тонны. При этом наблюдается заметное снижение массовой доли фракции класса (минус 0,071 мм).

Для получения текстильных групп асбеста разработан и внедрён центробежно – пневматический грохот (ЦПГ) с производительностью по исходному продукту до 2 тонн в час, с эффективностью обеспыливания до 65 процентов, снижением массовой доли фракции (-0,071 мм) до 13,3 процента.

Грохот «ГИД – 2000», разработанный институтом, предназначен для увеличения единичной мощности грохотов инерционного действия и увеличения извлечения асбестового волокна. Он имеет производительность по исходному продукту до 100 тонн в час и может в рудном потоке заменить два грохота «ГИД – 1500», которые применяются в цехах обогатительных фабрик отрасли в настоящее время. Извлечение асбестового волокна в концентрат при использовании «ГИД – 2000» достигает 70 процентов.

Все эти машины институт «ВНИИпроектасбест» рекомендует для внедрения в производство в цехах асбестовых комбинатов, в том числе – на обогатительной фабрике комбината «Кустанайасбест», где многие из выше названных машин нашли здесь применение. Это поможет улучшит показатели работы обогатителей, рациональнее использовать сырьё.

В дальнейшем творческое сотрудничество «ВНИИпроектасбеста» и комбината «Кустанайасбест» позволит практически использовать новые разработки обогатительных машин, устанавливаемого нового оборудования взамен морально и физически устаревшего. Это поможет асбестовикам работать производительнее, успешно справляться с планом и социалистическими обязательствами.

В основных направлениях экономического и социального развития страны в разделе «Ускорение научно – технического прогресса и развития науки» чётко сформулирована коренная задача, касающаяся любого научно – исследовательского института, в частности и нашего «ВНИИПроектасбеста». Заключается она в повышении эффективности связи науки и производства. Один из путей решения – создание таких организационных форм интеграции науки, техники и производства, которые позволяют обеспечить чёткое и быстрое прохождение научных идей от зарождения до широкого применения на практике.

В связи с этим остановлюсь на решении «ВНИИпроектасбестом» одной из проблем. За последние годы институтом разработан ряд новых аппаратов для обогащения асбестовых руд с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Вот, например, каскадные сепараторы. Сейчас они находятся в стадии внедрения на асбообогатительных фабриках комбината «Ураласбест». В следующем году намечается их внедрение и на комбинатах «Туваасбест», «Кустанайасбест».