Мачей Кранц - Интернет вещей. Новая технологическая революция

Международный форум «Интернет вещей» дает хорошее представление о состоянии отрасли. На первом форуме, состоявшемся в 2013 году в Барселоне, все с воодушевлением говорили о новых идеях и стремлениях объединить всю отрасль вокруг единой цели. Главной темой второго форума в Чикаго стало сотрудничество и готовность делиться передовыми практиками. Я до сих пор помню, какой фурор произвела основная презентация Rio Tinto (фрагментами их истории я поделился ранее в этой главе). А в 2015 году форум прошел в Дубае, где мы разобрали реальные примеры и показали пути их решения. Давайте взглянем на несколько примеров внедрения IoT, о которых недавно сообщила компания Cisco (рис. 3.4).

Эта компания энергосбыта хотела повысить прозрачность, улучшить управление расходами, сократить объемы воровства и технических потерь и обеспечить большую безопасность и надежность для клиентов. После установки 1,9 миллиона умных счетчиков компания создала сеть IPv6, которая обеспечивает более точный учет, в реальном времени сообщает о перебоях в электроснабжении, осуществляет мониторинг большой территории и автоматизирует энергосеть. Архитектура туманных вычислений позволяет осуществлять аналитику данных и работу приложений на местном уровне на периферии сети, что дает возможность более точно регулировать мощность и использовать предиктивное техническое обслуживание. Получив доступ к счетчикам всех клиентов в реальном времени, BC Hydro сократила расходы и повысила скорость реакции на возникающие проблемы [18].

За годы системы управления процессами крупнейшего в мире производителя металлов платиновой группы выросли из нескольких небольших, изолированных сетей в большие, сложные, многоуровневые сети, характеризующиеся многочисленными связями с внешним миром. Управляя полным спектром горнодобывающих операций и участвуя как в гринфилд-проектах, так и в совместных предприятиях, компания поняла, что ее главная задача состоит в ликвидации разрыва между местными системами управления процессами и ИТ-системами принятия критических для бизнеса решений. В Anglo American Platinum разработали стратегию интеграции сетей ИТ и ОТ в рамках защищенной, основанной на стандартах платформы для повышения прозрачности на уровне предприятия и оперативного принятия решений. Трансформируя сложную, почти необъятную операционную среду в единую, централизованно поддерживаемую архитектуру, компания сократила расходы на эксплуатацию сети до половины среднего по отрасли значения, при этом обеспечивая лучшую доступность и работоспособность системы, а также полную прозрачность и предоставление отчетности [19].

Рисунок 3.4. Примеры внедрения IoT

Кстати, объединение ИТ и ОТ должно стать одним из первых шагов на вашем пути к IoT. В главе 1 вы узнали, что именно с этого начинали в Harley-Davidson. В главе 7 мы обсудим это подробнее.

Компания Benteler производит комплектующие почти для всех крупных автомобильных концернов мира. Начав внедрение IoT для повышения адаптируемости и эффективности своих предприятий, компания создала полностью модульную производственную среду автоматизированных, самостоятельно работающих заводов. Все аспекты всех заводов подключены к этой системе, и руководство работой производится из центрального офиса. Экосистема партнеров позволила компании создать приложения, которые бесперебойно работают на основе туманных вычислений в облаке. Кроме того, в Benteler интегрировали аппаратные и программные компоненты, чтобы предложить простое в управлении решение, которое обеспечивает достижение лучших бизнес-показателей, более быструю перенастройку и повышенную производственную эффективность [20].

В прошлом этот производитель промышленных роботов для производства продавал свою продукцию, но не получал обратной связи о ее использовании, если не возникало никаких проблем и простоев в работе. Создав высокозащищенное гибридное облако, чтобы дать клиентам доступ к существующему центру обработки данных, компания FANUC получила возможность собирать данные о работе роботов и связывать свои подразделения с людьми, процессами и вещами. Компания анализирует данные, чтобы обеспечить мониторинг производительности роботов. Эта информация также помогает предсказывать неполадки, прежде чем они начнут оказывать влияние на производство, и избегать спонтанных реакций. Неудивительно, что эти данные помогают сократить время цикла и повысить качество продуктов и эффективность процессов. Мы более подробно обсудим решение «почти нулевого времени простоя» в будущих главах [21].