Работу выполняет столько же наладчиков, такое же суммарное время переналадки, но партии становятся меньше и появляется возможность их чаще производить и отгружать.
При одинаковой производительности с помощью SMED появляется возможность расширить ассортимент производства, что серьёзно влияет на конкурентоспособность. Это особенно актуально в наше время. Обратите внимание на график, расположенный ниже. Там проиллюстрирована эта зависимость.
Основная цель SMED – снижение размера партии и работа мелкими партиями.
Задачи SMED – снижение продолжительности переналадки и стандартизация процесса переналадки.
Дополнительные выгоды, которые дает SMED, следующие:
Гибкость. Предприятие может реагировать на изменяющиеся требования Заказчиков, не производя излишних запасов.
Сокращение сроков поставки. Производство малыми партиями сокращает сроки поставки, т.к. исключается ожидание из-за не укомплектованности партии, а также ожидание продукта в запасах.
Улучшение качества. Сокращение запасов дает сокращение дефектов и повреждений при хранении и транспортировке. Кроме этого, SMED сокращает потери за счет уменьшения риска возникновения ошибок при переналадке и исключения пробных партий при переходе на новое изделие.
Повышение производительности. Сокращение времени переналадки позволяет снизить простои оборудования, что означает увеличение отдачи от него.
Сокращение незавершённого производства – это высвобождение средств, замороженных в виде запасов.
Стандартизация результата. Для переналадки не требуются высококвалифицированные наладчики. Так как процесс наладки становится проще, ее может выполнять оператор или другой рабочий без большого опыта и квалификации.
Снижение риска получения травм и повышение лояльности персонала.
С другой стороны, SMED полезен и самим работникам.
Так как растет конкурентоспособность компании, возрастает надежность трудоустройства рабочих. Работать становится легче и приятней, потому что процесс переналадки становится более простым, безопасным, требует меньше физических усилий, сокращается риск травм и т.д. Снижение запасов уменьшает захламленность в цехе и на рабочем месте, что также улучшает безопасность производства и эстетику. Инструменты для переналадки унифицируются и совмещаются, их количество сокращается и за ними проще следить. Из процесса переналадки исключаются трудоёмкие, опасные и сложные действия. Таким образом, применение метода SMED выгодно и для самих работников, для облегчения и улучшения их труда.
Расчёт экономического эффекта от переналадки
Вначале разберём несколько простых правил, которые следует помнить при расчёте экономического эффекта.
Помним, что в классической классификации выделяют 7 видов потерь:
перепроизводство – производство лишней, не нужной Заказчику продукции, или производство продукции раньше времени;
излишние запасы – скопление незавершённого производства, запасов сырья и материалов, которые замораживают капитал предприятия и существенно замедляют время исполнения заказа;
транспортировка между стадиями процесса или на склад, во время которой не создаётся ценность;
перемещения, во время которых работником также не создаётся ценность;
ожидание – простой работника или операции;
излишняя обработка – преобразование продукта, за которые Заказчик не готов платить деньги;
дефекты и переделки – исправления продукта, напрасная или повторная работа.
Наблюдая за рабочим процессом (за продуктом, работой человека или машины), многие из этих потерь явно бросаются в глаза даже неподготовленному наблюдателю.
Это такие потери как транспортировка, перемещение, ожидание, дефекты и переделки. Последние заметить сложнее, но тоже можно. Чтобы заметить оставшиеся три вида потерь, необходимо владеть специфической информацией: о потребностях Заказчика, о необходимом количестве запасов.
На примере этих, наиболее наблюдаемых, потерь мы рассмотрим 4 основных правила, необходимых при расчёте любых эффектов от устранения потерь.
Для этого рассмотрим пример.
Представьте, что в течение 30 минут наблюдения, мы заметили, что работник ходит во время выполнения операций примерно 20 метров. Не такое большое расстояние 20 метров за 30 минут. Если бы мы наблюдали в течение смены (возьмём продолжительность смены 7,5 часов), то рассчитывая пропорционально, можно понять, что работник перемещался 7,5х2х20=300 метров. При работе в 3 смены, в сутки мы получим 3х300=900 метров. Посчитав аналогичным образом перемещения в масштабе месяца (возьмём для круглой цифры 20 рабочих дней), получается 900х20=18000 метров или 18 км. В год 18х12=216 км. перемещений.
Читать дальше