Елена Ветлужских - Как разработать эффективную систему оплаты труда - Примеры из практики российских компаний

1.10 Рабочий, которому присваивается или повышается квалификационный разряд, в процессе проведения квалификационного экзамена должен:

1.10.1 Устно или письменно (путем тестирования) ответить на вопросы членов тарифно-квалификационной комиссии. Наряду с требованиями, изложенными в разделе «Должен знать» в соответствии с тарифно-квалификационной характеристикой соответствующего разряда, теоретические вопросы могут включать в себя:

• рациональную организацию труда на своем рабочем месте;

• технологический процесс выполняемой работы; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, с помощью которых выполняется работа или обслуживание, выявление и устранение возникших неполадок текущего характера при производстве работ; нормы расхода, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы;

• требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе основы системы менеджмента качества организации; виды брака, причины, его порождающие и способы его предупреждения и устранения;

• должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка;

• пути повышения производительности труда, экономии материальных ресурсов на своем рабочем месте.

1.10.2 Сдать пробу, т. е. самостоятельно выполнить отдельные работы в рамках практического задания, краткое наименование и характеристика которого представлена в комиссию руководителем подразделения в соответствии с разделами «Примеры работ» или «Характеристика работ» устанавливаемого разряда из числа имеющихся в данном подразделении.

1.10.3 При сдаче пробы рабочий обязан выполнить установленные нормы выработки, времени, обслуживания при обеспечении необходимого качества работ. Оценку уровня практической подготовки рабочего на участках, где не могут быть выполнены пробные работы, дает руководитель соответствующего подразделения.

1.10.4 Если работа, выделенная в качестве пробы для присвоения или повышения рабочему квалификационного разряда, требует участия под его руководством других рабочих, то необходимая для этого бригада на время сдачи пробы организуется руководителем соответствующего подразделения.

1.10.5 Присвоение или повышение квалификационного разряда рабочему, состоящему в бригаде, должно производиться не по степени сложности работ, выполняемых под руководством рабочего более высокой квалификации, а по сложности выполнения тех работ, которые при сдаче квалификационной пробы он мог бы выполнить самостоятельно.

1.11 Квалификационный экзамен считается сданным при выполнении пробной работы в полном соответствии с техническими условиями и наличии у экзаменуемого теоретических знаний, предусмотренных данным положением, для соответствующего уровня квалификации по профессии.

Далее приведен пример описания профессии электрогазосварщик.

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварочного шва металлов, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных и стационарных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку.

Зачистка швов после сварки. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев деталей и конструкций при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки постоянного и переменного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделия для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочных металлов и сплавов, газов и жидкостей; допустимое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени.