В Бирюк - Чума [СИ]

Аль-Кинди (9 век): положить в каждый тигель по 2.2 кг лошадиных подков и гвоздей от них, по 33.5 г медной окалины, золотистого марказита (полисульфит железа) и мягкой магнезии. Тигли накрыть крышкой, поставить в печь и раздувать меха до тех пор, пока все не расплавится. Засыпать в расплав дробленную смесь из мироболаны (плоды индийского дерева Terminalia chebula), корок граната, соли теста (соды) и жемчужных раковин, каждого вида по 13,5 г. Раздувать огонь в горне «самым безжалостным образом».

Отмечу: в шихту добавляли серу на первой стадии в виде различных соединений для ускорения цементации. Последующая обработка расплава известковым флюсом из кораллов и перламутра обеспечивала раскисление металла, его дегазацию и некоторое очищение от громадных примесей серы — при одновременном легировании фосфором, содержащемся в ракушках и кораллах. Непременно присутствует медь.

Это — «арабский» булат, из железа.

В Индии иначе: из руды.

Аль-Бируни (10 век): самое дорогое оружие индусы ковали из металла, получаемого тигельной плавкой кристаллической буры и магнетитового красного песка Северной Индии.

Сесиль Риттер фон Шварц, директор англо-индийской металлургической компании, в 19-м веке изучал производство «вутца»: в тигель вместе с древесным углем и остеклованным флюсом засыпать смесь мелких частиц двух руд — три части магнитного железняка и две части бурого. Добавить листья растений — Convolvulus Lanriflora или Calotropis gigantea.

При разнице в «арабском» и «индийском» методах есть общее — много фосфора. В составе руд Северной Индии P 2O 5— 0.42-0.66 %.

После тигельной плавки этих руд кремния и серы в металле практически не остаётся: соединяясь с оксидом кальция они переходят в шлак. А вот фосфор не удаляется, переходит в слиток.

Концентрация фосфора в светлых слоях булата, при среднем содержании 0.15 %, увеличивается почти в 3 раза, до 0.4 %. Эти участки при термомеханической обработке являются местом выделения карбидов. При среднем содержании углерода 1.5 %, его концентрация в светлых фосфорно-карбидных слоях доходит до 3–4 %. Там же и повышенное содержание серы — до 0.18 % при среднем 0.01 %, т. е. почти в 20 раз.

Сходно (легированием фосфором и медью) в 20 в. получают коррозиестойкие стали COR-TEN. Выдерживают температуры до -20 °C, в России (при -40 °C) разрушаются.

Это совершенно не похоже на «русский булат». Исследованный в 1841 г в лаборатории Горного института образец Аносовских клинков имеет фосфора 0.014 %.

Качество клинков европейцы связывали с однородностью. Аносов снова утверждает ересь: качество булатов определяется неоднородностью. И наглядно «тычет пальчиком»:

«Чем ярче и крупнее узор, тем больше неоднородность стали, тем выше качество клинка».

Обычно сталь выплавляли в тиглях и разливали в изложницы. Здесь она сравнительно быстро охлаждалась. Аносов меняет режим.

В «Журнале опытов»: плавка № 74 в форму не вылита, а охлаждена в тигле. После проковки слитка «на выполированном и вытравленном куске видны… в микроскоп узоры, подобные по расположению булатным».

Вывод: необходимое условие получения булата — медленное охлаждение тигля с готовой сталью.

Так образовывалось и находилось в некотором излишке соединение железа с углеродом — цементит, который не растворялся, как бывает в обычной стали, а оставался в железе как бы во взвешенном состоянии. Прослойки цементита обволакивались медленно стынущим мягким железом.

По Аносову, в древности булатную сталь могли получать только непосредственным восстановлением руды углеродом. Он и реализует, по сути, упрощение (нет двух разных руд, нет перламутра и листьев растений) «индийского способа». Изготовление стали из очень чистой магнитной железной руды.

«Успех в получении булатов не зависит ни от степени твердости растений, ни от количества их, но более от образа соединения углерода с железом».

Из полученной стали выкован нож, «оказавшийся весьма хорошим хоросаном».

«Смешивая железную руду с графитом, можно получить непосредственно из руд ковкий металл. Эти опыты заключают в себе открытие в металлургии железа».

«Открытию» — три-четыре тысячи лет. «Прямое восстановление железа» — суть сыродутного процесса, основы всей чёрной металлургии почти всю «эпоху железа». От хеттов до 14–16 веков в Европе. Тысячи лет, миллионы людей это делали. Но никто, кроме «гималайских кузнецов», не додумался получать так булаты. Второй, после «гималайских» — Аносов.

Все получают крицу — толстую лепёшку (в Европе — яйцо) пористого низкокачественного железа. Которую надо проковывать, выбивая из неё шлак, науглероживать, вымораживать…