А. Савельев - Крыши. Сувениры морских глубин...(Сделай сам №1•2005)

Душевые насадки и гибкие шланги к ним, смесители предпочтительно эксплуатировать в помещениях с максимальной температурой до (+65 °C) — (+70 °C).

Картриджи вынимают из смесителей на зимний период в неотапливаемых помещениях. Воду из квартирной или домовой индивидуальной сети спускают. Вентили или шаровые краны для этого монтируют в самых нижних местах сети еще при ее прокладке.

Ремонт однорычажных настольных (набортных) смесителей серии «Метрис»

• Дефект № 1. Капает вода из излива смесителя при закрытом положении рычага (рис. 1, 2).

Причина А. Нарушение формы резинового сальника и, как результат, пропуск воды.

Ремонт А. Отключение доступа воды к смесителю. Снятие сс смесителя рычага и сферического колпачка. Докручивание круглой гайки. Сборка в обратном порядке. Пуск воды и проверка на подтекание. Если течь не устранена, то ниже резинового сальника подматывают нитяное уплотнение. В «Ремкомплекте» другой резиновый сальник отсутствует.

Причина Б: слабый контакт между запорным шаром и резино-фторопластовой манжетой.

Ремонт Б. Отключение доступа воды к смесителю. Разборка смесителя для извлечения картриджа (рис. 4). Докручивание прорезной гайки многоцелевым ключом из «Ремкомплекта». При этом проверять возможность перемещения запорного шара за поводок. Сборка в обратном порядке. Пуск воды и проверка на подтекание. В «Ремкомплекте» есть еще одна резино-фторопластовая манжета. Однако чтобы ее вставить в картридж вместо изношенной, необходима большая разборка картриджа. Полностью отворачивают прорезную гайку, вынимают пружинный штифт и юстировочное кольцо. Затем и совершают замену. Сборка в обратном порядке, при слабом заворачивании прорезной гайки. Пуск воды и вновь проверка на подтекание.

Причина В. Износ или повреждение (при отсутствии фильтра) резиновых седел.

Ремонт В. Прекращение доступа воды к смесителю. Разборка смесителя для извлечения картриджа (рис. 2, 4). Поворот корпуса против часовой стрелки и отделение его от картриджа… Изъятие шарового клапана за поводок и замена резиновых седел (пружина прижимает к шаровому клапану резиновое седло). Сборка в обратном порядке. Пуск воды и проверка на подтекание.

• Дефект № 2. Течь воды из-под полки умывальника.

Причина А. Основание и пластмассовая шайба негерметично перекрывают отверстие в полке (рис. 1).

Ремонт А. Несколько подвернуть спецгайки. Если течь не исчезла, то ослабить спецгайки и попытаться сместить смеситель на 2–3 мм в сторону течи. Затем затянуть спецгайки. Последний фундаментальный способ — смена стандартной пластмассовой шайбы самодельной большего размера. Но это потребует разборки подводки.

Причина Б. Течь в местах соединения трубок холодной и горячей воды с основанием.

Ремонт Б. Разборка подводки.

В.А. Пушкин

У многих имеются токарные станки по дереву СТД-120 (СТД-120М). Наличие этих станков дает возможность как юному умельцу, так и взрослому мастеру создавать неповторимые, прекрасные произведения и декоративного и утилитарного характера. Иногда возможностей станка для воплощения задумок умельца не хватает, и возникает проблема модернизации его.

Согласно паспортным данным, эта модель станков рассчитана на обработку деталей, у которых размеры не превышают:

а) длиной — 450 мм,

б) диаметром — 240 мм.

Однако на практике возникают ситуации, при которых необходимо изготовить детали, имеющие бóльшие размеры, например, балясины для лестниц, ножки для стола или декоративные блюда для тортов. Поэтому в конструкцию станков мною был внесен ряд изменений, которые позволили обрабатывать детали длиной до 900 мм и диаметром до 500 мм.

Усовершенствование станка велось в двух направлениях так, чтобы при незначительной переналадке на нем стало возможным обрабатывать как длинные детали (L — 900 мм), так и детали, имеющие диаметр до 500 мм.

1. Усовершенствование станка надо начинать с изготовления нового основания, но можно поступить и по-другому.

Я удлинил «родное» основание на 600 мм, оставив его ширину без изменения, предварительно сняв фабричные окантовочные рейки. Для придания монолитности новому основанию по всей длине станка на клею и шурупах были установлены бруски 1850х50х20 мм. К низу основания в местах крепления станины также были установлены дополнительные бруски. После сборки станка для гашения вибрации, возникающей при его работе, было установлено 6 резиновых прокладок 100х100х40 мм (по углам и в местах соединения оснований). Конструкция — основание станка, резиновые амортизаторы, подставка, на которой стоит сам станок, — стянута 6 винтами М 8, L — 110 мм.