В. Котельников - Большой справочник столяра. Все виды столярно-плотницких работ своими руками

Для сверления применяются механические и электрические инструменты (коловорот и дрели), в которых закрепляются различные сверла и буравы.

Сначала выполняется разметка: с помощью шила накалывается центр отверстия или намечается пересечение двух линий. Затем точно в центре отверстия, где намечена риска, устанавливается сверло и просверливается отверстие.

В процессе работы, если используется винт с заглубителем, не рекомендуется сильно нажимать на сверло – винт заглубителя сам легко ввинчивается в древесину. Если используется сверло без заглубителя, то будет необходим не очень сильный нажим. Важно также помнить, что при сверлении ось вращения коловорота или дрели должна совпадать с осью высверливаемого отверстия.

Совет мастера

При работе с коловоротом следует взять его за рукоятку правой рукой, а левой держать за головку или грибок. Сверло необходимо направлять строго вертикально к поверхности детали. При сверлении горизонтальных отверстий поддерживаемая левой рукой головка должна упираться в корпус или колено левой ноги.

Сила нажима на сверло будет зависеть от твердости древесины, но в любом случае не стоит слишком сильно нажимать на него. И главное: перед работой необходимо очень прочно закреплять сверло в коловороте или дрели.

Сквозные отверстия рекомендуется просверливать в два приема: сначала с одной стороны заготовки, а затем – с противоположной. Можно просверлить отверстие и за один прием насквозь, но для этого нужно уложить деталь на доску и плотно прижать ее.

Выполняется этот тип обработки с помощью ножа-цикли. При этом удается максимально гладко зачистить поверхность древесины, что не под силу выполнить с помощью стамески или рубанка. Данный процесс похож на скобление: движения цикли нужно направлять на себя, установив предварительно нож фаской вверх.

Шлифование выполняется после всех работ, в том числе и после обработки поверхности рубанком. Для шлифования используется наждачная бумага. Для удобства работы наждачной бумагой можно обвернуть какой-нибудь небольшой брусок. Для грубой обработки поверхности используется крупнозернистая шкурка, для окончательной шлифовки – мелкозернистая.

Не следует слишком сильно нажимать на брусок со шкуркой. Давление должно быть умеренным и равномерным, чтобы получилась идеально ровная поверхность. Шлифовать лучше по направлению волокон или наискосок, тогда не будут образовываться мелкие риски.

В процессе столярно-плотницких работ широко используются различные виды соединений деталей и элементов.

Соединение должно быть очень прочным и точным, чтобы получилась правильная геометрическая форма изделия.

Отдельные детали приходится сращивать по длине, под различными углами и т. д. В различных случаях используются те или иные типы соединения или крепления.

Сращивание (наращивание) брусков применяется при соединении деталей по длине. Этот вид соединения применяется и в строительстве, и в мебельном производстве.

Сращивание выполняется в шип с прямым или косым стыком.

Прямое соединение брусков вполдерева делается с прямым или косым стыком, а косое соединение вполдерева – с прямым стыком.

Широко используются замочные соединения в простой накладной замок или клиновой замок, а также соединения шипом в торцевой паз. Кроме того, соединения бывают на косую фугу, на круглых вставных шипах-шкантах в торец и пр.

Для таких соединений используются различные способы, которые делятся по характеру врезки на проушечные, вполдерева или гнездовые. Чтобы скрепить бруски рамки и предотвратить их расхождение, применяется средник в лапу или в накладной «ласточкин хвост». Для предотвращения коробления связываемого бруска (особенно при его большой ширине) применяется соединение вполдерева гребнем.

В этом случае используются вязка сквозным одинарным шипом, соединение шипом впотемок и вполупотемок, внакладку, впроушину с подрезкой заплечиков на ус, крепление с помощью круглых вставных шипов-шкантов.