Илья Мельников - Лозоплетение. Отделка мебели

Эмали представляют собой разновидность красок, состоящих из суспензии пигментов и наполнителей в лаках. В отличие от красок в эмалях используют высокодисперсные (высокой степени перетира) пигменты, что позволяет получать покрытия гладкие, с высоким блеском или равномерной матовостью. Наибольшее применение для отделки плетеных изделий нашли нитроэмали, которые представляют собой суспензии пигментов и нитроцеллюлозных лаках.

Нитроэмаль выпускается различных цветов и оттенков. Ее применяют для окраски изделий, не подвергающихся неспосредственно атмосферным воздействиям. Наносят эмаль наливом, кистью или распылением на предварительно загрунтованную или зашпатлеванную поверхность. Она быстро сохнет, имеет хороший розлив, достаточную укрывистость, образует блестящие стойкие покрытия, которые хорошо шлифуются и полируются. Нитроцеллюлозная матовая эмаль образует матовое шелковистое, прочное покрытие.

Нитроэмаль НЦ-258 кислотного отверждения по прочностным свойствам превосходит другие нитроэмали и может применяться для отделки плетеных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях (садовая мебель, дачная и др.).

В изделиях художественной мебели применяют роспись красками – один из древнейших способов русской национальной художественной отделки изделий из древесины. Особой известностью пользуется хохломская роспись. Для выполнения хохломской росписи поверхность белых неокрашенных заготовок грунтуют, втирая в нее жидкую тонкоизмельченную осажденную глину, а затем подсушивают. Далее загрунтованную поверхность смазывают льняным маслом, протирают ее, наносят шпатлевку, состоящую из глины и олифы, и просушивают. После этого поверхность четыре раза покрывают олифой, каждый раз подсушивая ее между покрытиями. Последнее покрытие подсушивают в печи до отлипа и наносят на него слой алюминиевого порошка с последующей росписью масляными красками. После высыхания роспись покрывают лаком и термообрабатывают в печи, что придает покрытию стойкость к влаге и истиранию. В результате термообработки лак становится желтовато-коричневым, а серебристый цвет алюминиевого порошка приобретает золотистый оттенок.

Под облагораживанием понимают обработку высушенных лакокрасочных покрытий для улучшения их декоративных качеств. После сушки лакокрасочные покрытия, как правило имеют на поверхности волнистые неровности и дефекты в виде проколов, пузырей и т.п. Причины появления неровностей различны: способ нанесения лакокрасочного покрытия, характер пленкообразования, способ и режим сушки, попадание в слой покрытия пузырьков воздуха и пылинок, недостаточный розлив лакокрасочного материала и др.

Процесс облагораживания включает различные операции в зависимости от того, какую поверхность покрытия необходимо получить – с зеркальным блеском, полуглянцевую или матовую. Первая операция – шлифование покрытий с целью выравнивания поверхностей, удаление волнистости, пузырьков и т.д.

Шлифование выполняют абразивными шлифовальными шкурками. Как правило, применяют шлифовальную шкурку двух номеров: сначала более грубую (5) для быстрого удаления неровностей, затем более мелкую (3) для получения поверхности с малой шероховатостью. При обработке обратимых покрытий (шеллачных, нитроцеллюлозных) применяют влажное шлифование, при котором поверхность смачивают охлаждающей жидкостью (уайт-спиритом). Смачивание необходимо для предотвращения размягчения и расплавления пленки под действием теплоты, возникающей при трении шлифовальной шкурки о поверхность покрытия.

Необратимые покрытия, например полиэфирные, выравнивают сухим шлифованием. Шлифование легко поддается механизации и автоматизации. Для этой цели существуют ленточно-шлифовальные станки проходного типа.

Полированием придают поверхности гладкость и зеркальный блеск. Полирование осуществляют политурами или полировочными пастами вручную или на полировальных станках. При полировании политурами шеллачных и нитроцеллюлозных покрытий происходит частичное поверхностное растворение пленки и дополнительное наращивание слоя покрытия за счет пленкообразующих веществ, входящих в состав политур. Таким образом происходит сглаживание неровностей покрытия и придание поверхности блеска.

Полировочные пасты представляют собой смесь абразива с размером зерен 20 – 35 мкм со связующим в виде масел (пасты жидкой консистенции) или восковых компонентов (пасты твердой консистенции). После полирования на поверхности покрытий остается маслянистый налет от пасты. Удаление масла является заключительной операцией при полировании. Ее выполняют вручную полотняным тампоном, смоченным составом для удаления масла, или на станках.