Ольга Страшнова - Строим современный загородный дом. Современные материалы

Цельный брус – один из самых популярных и доступных пиломатериалов в современном строительстве загородных домов. Он представляет собой бревно типового прямоугольного или квадратного поперечного сечения, которое обрабатывается на пилораме с 4 сторон.

Обычно используется брус из хвойных пород древесины естественной влажности и сечением 100 х 100,100 х 150, 150 x 150, 150 x 200, 250 х 250 мм.

Правда, дом из простого деревянного бруса имеет ряд достоинств и недостатков.

Достоинства:доступная цена; простота и легкость сборки; возможность изменения внешнего вида дома: используя различные отделочные материалы (например, сайдинг, облицовочный кирпич или вагонку), можно выполнять интерьеры помещений в разном стиле, избегая при этом однообразия и монотонности отделки.

К недостаткамэтого материала относятся деформации при усушке и, вследствие этого, образование трещин. Длительное время, требуемое на усадку, а это 6-12 месяцев (средняя усадка дома составляет около 5 %), также является негативным моментом, в результате чего дом нуждается в дополнительном конопаченье утеплителем, и, кроме того, имеет неэстетичный внешний вид из-за зазоров, неровностей и шероховатостей, что ведет к дополнительным затратам на внешнюю отделку.

Профилированный брус – это тоже деревянный брус, только заготовка фрезеруется на четырехстороннем станке, где шлифуется вся поверхность, а затем задаются профиль и форма.

Профилированный брус бывает с шипами и с пазами (выемки трапециевидной формы). Верхний брус повторяет конфигурацию профиля нижнего бруса, как в зеркальном отражении, и таким образом монтируется в каркас дома.

Это не позволяет влаге проникать внутрь дома, что защищает древесину от гниения.

Достоинства: такие дома благодаря профилю собираются, как конструктор. Профилированный брус имеет более низкие значения усадки по сравнению с обычным брусом, что позволяет не конопатить межвенцовые швы.

К недостаткам следует отнести появление трещин и более длительный срок ввода дома в эксплуатацию.

Клееный брус имеет влажность всего 8-12 %, что соответствует европейским стандартам. Этот материал считается высокотехнологичным продуктом. Залогом успеха является использование высококачественного сырья хвойных пород с тщательным отбором.

Производится клееный брус посредством склеивания ламелей, что напоминает процесс склеивания фанеры. В будущем это является гарантией прочности и исключает возможность растрескивания материала.

Основное преимущество клееного профилированного бруса – минимальная усадка (1 %), т. е. обеспечивается стабильность геометрии и высокая прочность на весь период эксплуатации в сочетании с незначительным весом несущей конструкции.

Высокое качество лицевых поверхностей, отсутствие растрескивания в процессе эксплуатации – все это говорит в пользу данного материала и существенно сокращает сроки строительства.

Стены дома из клееного бруса будут гладкими и монолитными, что дает возможность сэкономить на внешней отделке.

При производстве клееный брус обрабатывается антисептиком, что защищает его от поражения грибком и появления плесени.

К недостаткам данного материала можно отнести использование клея при производстве, который под воздействием солнечных лучей будет испаряться. Такие пары небезобидны, и с точки зрения экологии – это минус.

Деревянный брус – это пиломатериал, без которого не обходится практически ни одно строительство. Для его производства используют хвойный лес, чаще всего сосну, ель и сибирскую лиственницу. Этот материал – самый удобный и универсальный благодаря своим физико-техническим свойствам.

Наиболее востребованные размеры: 100 х 150 мм или 150 x 150 мм, 200 x 200 мм.

Как показывает строительная практика, для возведения срубов применяется брус от 150 х 150 мм до 200 х 200 мм.

Для внутренних перегородок – 80 х 100, 100 х 100, 100 x 150 мм.

Стандартный брус выпиливается из цельного бревна путем опиливания с 4 сторон фрезами или пилами в виде точного четырехгранника. Благодаря этому при строительстве брусового дома или другой постройки брусья плотно прилегают друг к другу – и вся брусовая конструкция получается надежной, не требует дополнительного утепления, уплотнения или еще какой-либо обработки (см. вклейку, рис. 18).

Современный брус (150 х 150 мм, 200 x 200 мм) получают разными способами.

В одном случае с бревна снимается несколько досок с двух параллельных сторон. В результате остается ровная пласть, полукруглая с других сторон. (Этот полуфабрикат имеет свое название – лафет и в редких случаях применяется в строительстве.) Далее полукруглые стороны срезаются, и получается брус хвойных пород. Таким образом, при большом диаметре исходного бревна можно получить брус 200 х 200 мм, опиленный с четырех сторон. При меньшем диаметре выходит брус меньших размеров, например, 100 x 100 мм.