Юрий Подольский - Шкафы-купе, прихожие, горки, стенки, полки, комоды и другая сборная мебель

При изготовлении мебели или более мелких столярных изделий нередко приходится покрывать заготовки лаком или краской со всех сторон (как и при изготовлении данного стеллажа). Ускорить этот процесс можно с помощью простых приспособлений. В обрезки досок забивают насквозь на некотором расстоянии друг от друга четыре-шесть длинных гвоздей. Если заготовку положить уже лакированной стороной на кончики гвоздей, на ней не останется никаких следов, что позволяет без перерыва на сушку окрасить сразу обе стороны.

В качестве несущих штанг подойдут карнизы для гардин ∅28 мм или другие хромированные (никелированные) трубы близкого диаметра. Отверстия ∅5 мм под полкодержатели в них просверлите с помощью самодельного П-образного приспособления длиной 1 м, изготовленного из обрезков досок. На расстоянии 297 мм от края полученного «корытца» просверлите отверстие ∅5 мм. Просверлите в штанге первое отверстие, сместите ее в приспособлении на 300 мм вперед, вставьте в это отверстие полкодержатель (отрезок алюминиевого прутка ∅5 мм) и уприте в край приспособления. Теперь можно просверлить в штанге следующее отверстие.

Для сборки стеллажа понадобится помощник. Сначала на пол тыльной кромкой вверх положите обе верхние полки, соединенные между собой вертикальным элементом, а на них – заднюю стенку с заранее просверленными отверстиями под шурупы. Скрепите полки и заднюю стенку длинными шурупами, вворачиваемыми с тыльной стороны стенки, а затем таким же путем к задней стенке привинтите две короткие полки. Затем смонтируйте глубокую полку для телевизора и вставьте несущие штанги. В заключение сверху штанг вставьте декоративные навершия (штатные или самодельные фигурные наконечники карниза, форма которых гармонирует с интерьером), а снизу – опорные бруски, чтобы трубы не продавливали пол. Теперь подвесьте готовый стеллаж задней стенкой на несущий брусок, прикрепленный шурупами и дюбелями к стене.

Вот и подошла к концу работа над очередным проектом. Ароматная стружка выметена, инструмент почищен и разложен по местам, а только что изготовленное изделие радует глаз и вызывает восхищение родственников и гостей. Однако проходит время, и с мебелью начинает твориться что-то не то – скрипит, рассыхается, коробится. Обидно, ведь на ее изготовление столько сил затрачено! Чтобы такая ситуация не произошла в действительности, давайте посмотрим, как испытанные временем способы соединений помогают изготовлять мебель, которая прослужит нескольким поколениям.

Суть проблемы в том, что линейные размеры древесины постоянно изменяются. Мебель усыхает в сухих помещениях, расширяется с повышением влажности воздуха, и этот процесс никогда не прекращается. Влага, проникающая или выходящая из древесных волокон-сосудов, заставляет последние разбухать или сжиматься, и кажущиеся незначительными колебания размеров способны привести к появлению зазоров в соединениях, короблению крупных деталей и трещинам вдоль волокон. Невозможно полностью прекратить эти колебания, но нужно учитывать их при разработке проектов деревянных изделий, чтобы предотвратить возможные повреждения.

Правило первое.Не принимайте в расчет ничтожные изменения длины древесных волокон – длина доски практически постоянна. Толщина доски изменяется тоже незначительно. Основные изменения размеров происходят в поперечном направлении, и ширина доски постоянно меняется. Наиболее заметно это при сушке свежераспиленных досок, поэтому следует приобретать только пиломатериалы камерной сушки или хорошо высушенные на открытом воздухе. Не жалейте времени на тщательный осмотр торцов всех досок. Имейте в виду, что при колебаниях влажности ширина деталей из досок тангенциального распила изменяется почти в два раза больше, чем при использовании досок радиального распила. Так, при изменении влажности древесины на 1 % коэффициент расширения/сжатия березовой доски составит 0,0026 при радиальном распиле и 0,0034 – при тангенциальном (при равновесной влажности 14 %). Для вишни эти коэффициенты будут равны соответственно 0,0013 и 0,0025; для дуба – 0,0018 и 0,0037; для клена – 0,0017 и 0,0035; для сосны – 0,0013 и 0,0022; для ореха – 0,0019 и 0,0027. Перед началом работы не поленитесь заглянуть в справочник и умножьте коэффициент на ширину детали, чтобы определить, насколько увеличится или уменьшится ее размер при изменении влажности древесины всего на 1 %.