Елена Хохрякова - Фильтры для очистки воды

В нитяных полипропиленовых картриджах картридж изготовлен из полипропиленового шнура. Намотка полипропиленового шнура производится с различной степенью плотности и натяжения, что позволяет получить картриджи с разным рейтингом фильтрации. Часто применяют сложный способ намотки – так, чтобы плотность намотки возрастала в направлении его сердцевины. Такая технология позволяет увеличить ресурс фильтра. В нитяных картриджах и картриджах из вспененного полипропилена реализован принцип объемной фильтрации.

Картридж – это многослойная конструкция со специально подобранным распределением пор по глубине. Обычно отверстия уменьшаются от периферии к центру, тонкость фильтрации воды обеспечивается самым мелкопористым слоем, а грязеемкость – всем объемом картриджа.

Фронтальная (тупиковая) фильтрация воды реализуется в картриджных (патронных) фильтрах, где сменный элемент представляет собой пленку или мембрану с отверстиями 0,1–100 мкм.

В настоящее время мировыми и отечественными производителями выпускается огромная номенклатура картриджей с тонкостью фильтрации воды от 0,05 до 100 мкм из самых разных материалов – полиэстера, полипропилена или целлюлозы. Повышение качества очистки воды с помощью таких картриджей достигается созданием одинаковых пор по всей поверхности мембраны, а повышение грязеемкости пленочных «бумажных» фильтров достигается увеличением их рабочей поверхности путем гофрировки, что понижает гидродинамическое сопротивление системы и повышает производительность фильтрации, или за счет придания объемности фильтрующим слоям.

Следует отметить, что «бумажные» элементы могут быть частично регенерированы от загрязнений струей воды, мягкой щеткой, а также с помощью обратной промывки.

Объемные элементы практически не поддаются регенерации.

Картриджи с активированным углем предназначены для сорбции органических и неорганических примесей (хлора, хлорорганических соединений, пестицидов, бензола). Активированный уголь устраняет неприятный запах, цветность, улучшает вкус и привкус воды.

Процесс очистки прост – вода протекает через угольный картридж, контактирует с углем, происходит сорбция загрязнений.

Адсорбционную способность древесных углей впервые заметили в конце XVIII века. Так, в 1773 г. химик из Штральзунда Карл Шееле сообщил об адсорбции газов на древесном угле. Через несколько лет, в 1785 г., Ловиц установил, что древесный уголь может обесцвечивать некоторые жидкости. Это открытие привело к первому промышленному применению древесного угля на английском сахаро-рафинадном заводе в 1794 г. После установления блокады на континенте в 1808 г. один из французских заводов также использовал древесный уголь для осветления сахарных сиропов.

Появление двух патентов Осгрейко в 1900–1901 гг. открыло путь современной технологии производства активных углей. Предмет одного из патентов – нагревание растительного материала с хлоридами металлов, второго – активирование древесного угля диоксидом углерода и водяным паром при нагревании до слабо-красного каления.

Свойства активированного угля зависят от исходного сырья, способов производства, методов активации поверхности, так как этими параметрами определяются два основных свойства, влияющих на очистку воды, – площадь поверхности и размер пор.

Активные угли делят:

По способу производства:

• дробленые – БАУ, КАД, ДАК и др.;

• гранулированные – АГ-3, АГ-5, СКТ и др.;

• порошковые – ОУ-А, ОУ-Б, КАД-молотый и др.

По исходному сырью:

• из древесины, самая известная марка – БАУ (березовый АУ);

• из каменного угля – КАД и КАД-йодный, АГ-3 и др.;

• из торфа – например, СКТ;

• из косточек фруктовых плодов и скорлупы – 207СР, Граносорб-Ф, – К и др.

Для сорбционной очистки воды больше всего используются активные угли, условно делящиеся на гранулированные и порошковые. Преобладающий размер частиц (не менее 90 %) гранулированных углей – от 0,18 до 7 мм, порошковых – не более 0,18 мм. При производстве активированного угля углеродсодержащее сырье (уголь, антрацит, древесина, торф, полимеры, промышленные отходы) подвергают карбонизации – обжигу при высокой температуре в инертной атмосфере без доступа воздуха. Полученный карбонизат обладает плохими адсорбционными свойствами, поскольку размеры его пор и внутренняя площадь поверхности невелики. Поэтому карбонизат подвергают активации. Активация углей может осуществляться посредством обработки водяным паром или специальными химическими реагентами. Активация водяным паром проводится при температуре 800–1000 °C в контролируемых условиях. При этом на поверхности пор происходит химическая реакция между водяным паром и углем, в результате чего образуется развитая структура пор и увеличивается их внутренняя поверхность.