Сталь для охотничьих стволов, которой завод Коккериля снабжает почти весь Льеж, готовится по способу Сименс-Мартена [32] . Пуд [33] ствольной стали стоит около 1 р. 40 к. Пара ствольных болванок, обточенных и рассверленных для I-й пороховой пробы, – 1 р. 17 к.
Недалеко от завода Коккериля находится также обширный завод Англера [34] , с которого долгое время Императорский Тульский оружейный завод получал поделочную сталь для частей 3-х лин[ейной] винтовки.
Рядом с крупными фабриками, оборудованными большим количеством станков и машин, имеются небольшие мастерские, где производятся специальные работы: полировка, калка [35] , окраска ружейных частей, гильотировка [36] стволов и т.д.
Организация некоторых из этих мастерских довольно оригинальная. Хозяин дома имеет паровую машину и сдаёт не только комнаты для работ, но и энергию своей машины по частям.
Так, одна из осмотренных мною мастерских для полировки оружейных частей состояла из довольно ветхого, не особенно большого трёхэтажного дома, в нижнем этаже которого помещалась паровая машина, а во втором и третьем станки для полировки оружейных частей. За каждый станок для полировки стволов, составляющий собственность рабочего, уплачивается хозяину 40 коп. в день, а за станок для полировки мелких вещей около 20 коп. Помещение тесно, грязно, без всякой вентиляции. Полировка мелких вещей делается женщинами, среди которых много совсем молодых девушек. Интересный пример пользования покупной энергией мне пришлось видеть в С.-Этьене [37] , в городе, где сосредоточена главным образом французская оружейная промышленность. Небольшая мастерская для обточки и спарки стволов имела около 10 станков, работающих от мотора, который получал ток от главной городской станции. Одна лошадиная сила при ежедневной работе от 10-12 часов стоит в месяц около 15 руб.
Мастерские в Льеже для закалки оружейных частей, спарки стволов обыкновенно работают на 2 или 3-х горнах с 2-мя или 3-мя наёмными рабочими. Гравировка ружейных частей производится по домам, причём много работает женщин.
Таким образом, фабрики производят у себя только наиболее ответственные в техническом смысле работы, где без станков трудно обойтись. Всё, что не требует установки сложных машин, а может быть сделано на несложных станках или вручную, работается на стороне кустарями. Кроме крупных фабрикантов, обладающих станками, есть много небольших фабрик, не имеющих станков, но собирающих много ружей. Для них существует целый ряд специальных заводов, которые дают им необходимый подготовительный материал для окончательной сборки.
Таким образом, небольшой фабрикант находится почти в том же положении, как и фабрикант, обладающий большим числом станков. Между ними будет только то различие, что первый производит большую часть работы не у себя в мастерской, а на различных специальных фабриках, оставляя на свою долю окончательную сборку и отделку ружья.
Кустарь, где можно, не только пользуется силою машин, но и энергией двигателя, внося отдельную плату за его работу. Такая организация работы позволила фабриканту ограничиваться только важнейшими станками, иметь для помещения их сравнительно немного места, а для движения их – энергию. Несмотря на обширность своего производства, фабрикант может иметь небольшое число наёмных рабочих, а поэтому меньше будет зависеть от их требований, стачек, ответственности за несчастные случаи. С другой стороны, кустарь у себя дома лучше утилизирует своё время и труд членов своей семьи, благодаря чему работа выходит дешевле.
Как было упомянуто, начало Льежского производства надо отнести к XIV веку.
В то отдалённое время нужно было много благоприятных условий, чтобы мог создаться какой-нибудь крупный промышленный центр. Но, раз создавшись, он обладал большою устойчивостью, так как экономические условия изменялись в то время очень медленно, технический прогресс шёл очень тихо, работа носила однообразный характер, знания мастерства передавались от отца к сыну.
Но хотя в то время жизнь текла медленно, всё-таки требовалось непрерывное движение её вперёд, чтобы не получился застой, гибельный для всякого дела. И в льежском ружейном производстве всегда заметна живая струя.
Без всякого сомнения, в то время разрывы ружейных стволов были самым заурядным явлением. Для того чтобы внушить доверие к производству, надо было создать учреждение, контролирующее прочность оружия, и в 1672 году возникает в Льеже пробная палата, имеющая целью:
Читать дальше