Сергей Орехов: Сухие строительные смеси (состав, технология, свойства)

Отдельно взятый завод (даже если он собран из серийно выпускаемого оборудования) представляет собой воплощение оптимальных конструкторских решений, технико-экономических расчетов, маркетинговых исследований и т.д., что придает ему абсолютную неповторимость. Несмотря на это, главной чертой, сходной для заводов и отдельно взятых установок, является высокая технологичность и автоматизация большинства производственных процессов. Это позволяет с высокой точностью воспроизводить даже сложные многокомпонентные рецептуры сухих смесей, разрабатываемые в специализированных научных лабораториях. Кроме того, при внедрении в производство новых составов необходимо учитывать технологические особенности сырья и производства.

Ассортимент сухих смесей на отечественном рынке широк. Еще в 1999 г на территории России выпуск общестроительных сухих смесей осуществлялся чуть более тридцатью предприятиями в объеме 240 – 260 тыс. т. В 2002 г количество предприятий увеличилось почти в пять раз и производительность составила более 800 тыс. т. Наряду с продукцией ведущих зарубежных производителей «Knauf», «PCI» (Германия), «Fexima», «Lohja», «Raute Dry Mix» (Финляндия), «Serett», «Super Carocol» (Франция) и др. зарекомендовали себя товары отечественных фирм «ANKER», «ВЕФТ», «ДИОЛА», «КОНСОЛИТ», «КРЕПС», «ПЕТРОМИКС», «СТАРАТЕЛИ» и т.д.[80].

В 2004 году введен ГОСТ 31189 – 2003 «Смеси сухие строительные. Классификация» [81], который распространяется на смеси, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений. Это первый документ из комплекта нормативных актов, разработка которых ведется отечественными исследователями с учетом гармонизации российских и международных стандартов развитых зарубежных стран.

Классификация сухих строительных смесей осуществляется по назначению и является наиболее полной из приводимых ранее (рисунок 7) [62, 70, 82].

Из представленного разнообразия видов сухих смесей специалистами выделяется особая группа – сухие строительные смеси общестроительного назначения. Доля их производства в общем объеме выпуска составляет более 90 %.

Далее в разделе рассматривается ассортимент продукции отечественных и зарубежных фирм-производителей смесей общестроительного назначения.

Рисунок 7 – Классификация сухих смесей по основному назначению

Выравнивающие сухие смесипредназначены для выравнивания стен и потолков. Они подразделяются на штукатурные (для выравнивания стен и потолков, придания декоративных свойств) и шпаклевочные (для выравнивания стен и потолков с последующим шлифованием) [81].

Штукатурные и шпаклевочные смеси являются самыми производимыми продуктами из всего ассортимента сухих смесей. Практически все предприятия отрасли выпускают данные материалы. Многие считают, что именно с производства этих смесей начала зарождаться современная отрасль сухих смесей в России. Одно из первых упоминаний о централизованном применении сухих штукатурных смесей датировано еще 1974 годом, и тогда это были очень простые (2 – 3 компонентные) смеси по сравнению с современными продуктами [83]. Это объясняется тем, что практически ни одно современное строительство не обходится без применения штукатурных растворов.

Выбор той или иной штукатурной смеси зависит, в первую очередь, от назначения и дальнейших условий эксплуатации. Если отделке подлежит деревянная поверхность, то чаще всего используют гипсоизвестковые штукатурные смеси, кирпичная кладка – известковогипсовые, для наружных работ и мест с повышенной влажностью – цементно-известковые или цементные.

Широкий ассортимент штукатурных и шпаклевочных смесей на российском рынке представлен такими компаниями как «Ветонит», «Knauf», «Юнис», «Вефт», «Петромикс» и т.д.

Большим спросом на отечественном рынке пользуется практически весь ассортимент шпаклевочных смесей, представленный торговой маркой «Ветонит», это: Ветонит КР, Ветонит ЛР Плюс, Ветонит Т, Ветонит Л, Ветонит ВХ и т.п. Соответствующее применение данных смесей позволяет проводить отделку стен и потолков сухих и влажных помещений. При этом толщина отделочного слоя в зависимости от характера поверхности может варьироваться от 1 до 5 мм, расход составлять порядка 1,2 кг/м 2на каждый 1 мм толщины. Использование данных материалов рекомендуется при условии устоявшейся температуры не менее 10 °C, т.к. ее понижение приводит к замедлению процессов твердения [84, 85].