Лит.: Кулакова Л. И., П. А. Плавильщиков, М.— Л., 1952.
Пла'вка,1) процесс переработки материалов (главным образом металлов) в плавильных печах с получением конечного продукта в жидком виде. В металлургии применяется для извлечения металла из руды (доменная П.), передела твёрдой или жидкой металлической шихты (мартеновская П., электроплавка, кислородно-конвертерная П., рафинирование ферросплавов и цветных металлов), получения сплавов, расплавления твёрдого металла для отливки слитков или фасонного литья и др. целей. 2) Разовый цикл процесса П., а также полученный в результате этого продукт.
Пла'вкий предохрани'тель,простейшее устройство для защиты электрических цепей и потребителей электрической энергии от перегрузок и токов короткого замыкания. П. п. состоит из одной или нескольких плавких вставок, изолирующего корпуса и выводов для присоединения плавкой вставки к электрической цепи. Некоторые П. п. наполняют кварцевым песком для лучшего охлаждения плавкой вставки и гашения дуги; иногда П. п. имеют индикаторы срабатывания. Плоские вставки имеют зауженные участки, которые расплавляются в первую очередь. П. п. включается последовательно в электрическую цепь и при расплавлении вставки размыкает её.
Плавле'ние, переход вещества из кристаллического (твёрдого) состояния в жидкое; происходит с поглощением теплоты ( фазовый переход I рода). Главными характеристиками П. чистых веществ являются температура плавления ( Т пл) и теплота, которая необходима для осуществления процесса П. ( теплота плавления Q пл).
Температура П. зависит от внешнего давления р ; на диаграмме состояния чистого вещества эта зависимость изображается кривой плавления (кривой сосуществования твёрдой и жидкой фаз, AD или AD' на рис. 1 ). П. сплавов и твёрдых растворов происходит, как правило, в интервале температур (исключение составляют эвтектики с постоянной Т пл). Зависимость температуры начала и окончания П. сплава от его состава при данном давлении изображается на диаграммах состояния специальными линиями (кривые ликвидуса и солидуса, см. Двойные системы ) . У ряда высокомолекулярных соединений (например, у веществ, способных образовывать жидкие кристаллы ) переход из твёрдого кристаллического состояния в изотропное жидкое происходит постадийно (в некотором температурном интервале), каждая стадия характеризует определённый этап разрушения кристаллической структуры.
Наличие определённой температуры П.— важный признак правильного кристаллического строения твёрдых тел. По этому признаку их легко отличить от аморфных твёрдых тел, которые не имеют фиксированной Т пл . Аморфные твёрдые тела переходят в жидкое состояние постепенно, размягчаясь при повышении температуры (см. Аморфное состояние ) .
Самую высокую температуру П. среди чистых металлов имеет вольфрам (3410 °С), самую низкую — ртуть (—38,9 °С). К особо тугоплавким соединениям относятся: TiN (3200 °С), HfN (3580 °С), ZrC (3805 °С), TaC (4070 °С), HfC (4160 °С) и др. Как правило, для веществ с высокой Т плхарактерны более высокие значения Q пл. Примеси, присутствующие в кристаллических веществах, снижают их Т пл. Этим пользуются на практике для получения сплавов с низкой Т пл(см., например, Вуда сплав с Т пл= 68 °С) и охлаждающих смесей.
П. начинается при достижении кристаллическим веществом Т пл. С начала П. до его завершения температура вещества остаётся постоянной и равной Т пл , несмотря на сообщение веществу теплоты ( рис. 2 ). Нагреть кристалл до Т > Т плв обычных условиях не удаётся (см. Перегрев ) , тогда как при кристаллизации сравнительно легко достигается значительное переохлаждение расплава.
Характер зависимости Т плот давления р определяется направлением объёмных изменений ( DV пл) при П. (см. Клапейрона — Клаузиуса уравнение ) . В большинстве случаев П. вещества сопровождается увеличением их объёма (обычно на несколько %). Если это имеет место, то возрастание давления приводит к повышению Т пл( рис. 3 ). Однако у некоторых веществ ( воды, ряда металлов и металлидов, см. рис. 1 ) при П. происходит уменьшение объёма. Температура П. этих веществ при увеличении давления снижается.
Читать дальше
