Реакти'вная тя'га,реактивная сила, сила реакции (отдачи) струи газов (или др. рабочего тела ), вытекающей из сопла реактивного двигателя. Р. т. — равнодействующая сил давления рабочего тела на ограничивающие его рабочие поверхности двигателя; направлена вдоль оси сопла в обратную сторону относительно вектора скорости истечения рабочего тела.
Реактивного сопротивления лампа
Реакти'вного сопротивле'ния ла'мпа,то же, что реактивная лампа.
Реактивного сопротивления транзистор
Реакти'вного сопротивле'ния транзи'стор,то же, что реактивный транзистор.
Реакти'вное сопло',профилированный насадок (патрубок, лопаточный канал соплового аппарата и т.д.), устанавливаемый в трубопроводах (или закрытых каналах) для преобразования потенциальной энергии протекающего рабочего тела (жидкости, пара, газа) в кинетическую. После прохождения Р. с. повышается скорость движения рабочего тела. Впервые такое сопло было применено К. Г. П. Лавалем в 1889 для повышения скорости пара перед рабочим колесом паровой турбины. Теория Р. с. разработана С. А. Чаплыгиным в 1902. Суживающиеся Р. с. используют для создания дозвуковых скоростей истечения (см. Маха число ), а сопла с расширяющейся выходной частью («сопло Лаваля») — для получения сверхзвуковых скоростей. Р. с. применяются в гидротурбинах, паровых и газовых турбинах, в реактивных двигателях , а также в измерительной технике ( Вентури труба, расходомер и т.д.).
Реакти'вное то'пливо,топливо для авиационных реактивных двигателей. В качестве Р. т. наибольшее применение нашли керосиновые фракции, получаемые прямой перегонкой из малосернистых (например, отечественное топливо марки Т-1) и сернистых (ТС-1) нефтей. Для производства топлив, обладающих повышенной термической стабильностью (например, отечественное топливо РТ, зарубежные А, А-1, В), фракции прямой перегонки подвергают гидроочистке. В производстве Р. т. используются также компоненты гидрокрекинга и демеркаптанизации.
Основные физико-химические показатели реактивного топлива, выпускаемого в СССР
| Показатель |
Сорт топлива |
| Т-1 |
ТС-1 |
термостабильные |
| РТ |
Т-6 |
| Плотность ( кг/м 3 ) при 20 °С, не менее |
800 |
775 |
775 |
840 |
| Фракционный состав: |
|
|
|
|
| 10% перегоняется при температуре (°С), не выше |
175 |
165 |
175 |
195 |
| 98% перегоняется при температуре (°С), не выше |
280 |
250 |
280 |
315 |
| Теплота сгорания низшая, кдж/кг ( ккал/кг ) , |
43050 (10250) |
43050 (10250) |
43260 (10300) |
43260 (10300) |
| Температура начала кристаллизации (°С), не выше |
—60 |
—60 |
—60 |
—60 |
| Общее содержание серы (%), не более |
0,10 |
0,25 |
0,10 |
0,05 |
| Содержание меркаптановой серы (%), не более |
— |
0,005 |
0,001 |
— |
Важнейшими показателями Р. т. являются плотность и теплота сгорания (см. табл.), определяющие дальность полёта. Р. т. должно иметь высокую термическую стабильность, особенно если оно применяется на сверхзвуковых самолётах, в баках которых топливо может нагреваться до 150—200 °С и выше. Высокая термическая стабильность достигается очисткой топлива от неуглеводородных примесей (сернистых, азотистых, кислородных соединений), например путём обработки водородом (см. Очистка нефтепродуктов ). При этом одновременно обеспечивается и низкая коррозионная агрессивность Р. т. К очищенным сортам топлива для повышения их стабильности при хранении добавляются антиокислители (до 24 мг / л ) и деактиваторы металлов (6 мл / л ). В Р. т. содержится растворённая вода (до 0,008—0,01% при обычных температурах), которая при изменении условий может выделяться из топлива и вызывать электрохимическую коррозию топливной аппаратуры, а также образовывать кристаллы льда. Поэтому в Р. т. вводятся ингибиторы коррозии (см. Ингибиторы химические ) (10—45 мг / л ) и антиобледенительные присадки (0,1—0,3 объёмного %); добавляются также присадки , предотвращающие накопление статического электричества и повышающие противоизносные свойства топлив.
Лит.: Нефтепродукты, под ред. Б. В, Лосикова, М., 1966; Зрелов В. Н., Пискунов В. А., Реактивные двигатели и топливо, М., 1968; Зарубежные топлива, масла и присадки, под ред. И. В. Рожкова, Б. В. Лосикова, М., 1971.
Читать дальше
