Отдельные виды тканей, отличающиеся от других хотя бы одним показателем заправочных данных (толщина нитей, число их на единицу длины и ширины, переплетение и т.д.), обозначаются условными номерами и называются артикулами. Общее число артикулов, вырабатываемых фабриками СССР, составляет около 4000.
Основные характеристики и свойства Т. т. Строение Т. т. характеризуют толщиной нитей [оценивается линейной плотностью, то есть массой (г) 1 км нити], видом переплетения нитей , плотностью ткани , соотношением изогнутости нитей основы и утка (так называемая фаза строения), структурой поверхности (гладкая, ворсовая) и т.п. Свойства и внешний вид Т. т. обусловливаются их строением, свойствами нитей и отделкой.
В СССР Т. т. аттестуют по 3 категориям качества: высшей, первой и второй. Т. т., которым присвоен Государственный знак качества, относят к высшей категории, а ткани, аттестованные второй категорией, подлежат снятию с производства. При аттестации учитывают оформление, структуру и заключительную отделку ткани. Кроме того, категория качества Т. т. определяется показателями качества: поверхностной плотностью (массой 1 м 2), усадкой, устойчивостью окраски, степенью белизны, износостойкостью, пиллингуемостью, несминаемостью, механическими свойствами.
Поверхностная плотность характеризует материалоёмкость и косвенно толщину Т. т. Она колеблется от 30 г / м 2(шёлковый креп-шифон) до 1000 г/м 2 ( брезент , бельтинг и др.); плотность наиболее распространённых платьевых тканей (ситец, сатин и др.) 90—150 г/м 2, а костюмных шерстяных — 250—400 г/м 2. Усадка Т. т. показывает уменьшение размеров (выражается в % от их начального значения) после стирки, сушки, химчистки, хранения. Величина усадки по основе допускается в пределах 1,5—5%, по утку — 1,5—3,5%. Устойчивость окраски Т. т. проверяют к действию света, светопогоды (совместное действие света и атмосферных условий), стирки, трения и т.д. Её оценивают визуально сравнением испытанных образцов с эталонными. Высший балл оценки устойчивости окраски к действию света и светопогоды — 8, а к другим воздействиям — 5. Степень белизны Т. т. измеряют на специальном приборе (фотометре).
Износостойкость Т. т. к истиранию, стирке, химчистке, светопогоде и др. воздействиям определяют после опытной носки сшитой из тканей одежды, а также на приборах, имитирующих изнашивание при эксплуатации Т. т.; характеризуется уменьшением прочности, выносливости, массы, изменением вязкости раствора, полученного растворением вещества ткани (например, в щёлочи, кислоте), а также др. критериями. Стойкость к истиранию характеризуют числом циклов, вызывающих разрушение Т. т. При истирании на поверхности Т. т. могут образовываться из закатанных кончиков волокон мелкие шарики — пилли. Это свойство (так называемая пиллингуемость) особенно резко проявляется у Т. т., содержащих синтетические волокна. Коэффициент несминаемости определяют углом восстановления согнутого на 180° образца или по изменению размеров искусственно запрессованной складки.
Для оценки механических свойств Т. т. обычно измеряют прочность и удлинение при растяжении до разрыва, усталостные и др. характеристики. Разрывные нагрузки колеблются от 50 н (марля) до 3500 н на 50 мм (брезент, бельтинг); ситец имеет разрывные нагрузки 250—400 н , костюмные шерстяные ткани — 350—600 н . Удлинение выражается разницей между конечной и первоначальной длиной в %.
При оценке гигиеничности Т. т. определяют их способность поглощать водяные пары и воду, капиллярность, воздухо-, водо- и паропроницаемость, теплопроводность и реже электризуемость.
Лит.: Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Текстильное материаловедение, ч. 3, М., 1967; Лабораторный практикум по текстильному материаловедению, М., 1974; Пожидаев Н. Н., Симоненко Д. Ф., Савчук Н. Г., Материалы для одежды, М., 1975.
Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев.
Ткань техни'ческая, ткань текстильная , используемая для изготовления деталей машин, установок, сооружений, а также различных технических изделий. Вырабатывается почти из всех видов волокон текстильных и нитей текстильных . В качестве Т. т. могут использоваться и некоторые бытовые ткани (например, марля, миткаль, саржа) для изготовления кальки, прокладок, чехлов и т.п. К Т. т. обычно предъявляются повышенные требования по сравнению с бытовыми. Большинство Т. т. вырабатывают полотняным переплетением нитей (одно- и многослойным), так как оно обеспечивает наиболее прочную связь между основой и утком (см. Ткацкое производство ). В некоторых отраслях промышленности Т. т. заменяются синтетическими плёнками. Наибольшее распространение получили кордные, ремнёвые, транспортёрные, рукавные, прессовые и фильтровальные ткани.
Читать дальше
