Дмитрий Гаук - Из евреев в попаданцы

Настройка была выполнена на переработку волокнистых материалов (тканей, прибывших с Земли). Решил попробовать переработать именно ткани, чтобы моль не поела, да и места много в боксе занимают.

Разделение происходило по 4 направлениям: шерсть животных, хлопок, лен и волокна насекомых. Для всех пришлось найти схожих аналогов в местных справочниках технолога. Рулоны тканей дрон порезал на кольца шириной не более 50см, т.е. все рулоны дроны порезали пополам. В такой форме они проходили по размерам приёмного бункера. Три дрона распределились на подачу, на обслуживание катализаторов и приём готовой продукции с укладкой в 4 малых контейнера. На выходе картриджи представляли собой трёхлитровый брикет высокой плотности. Размер на выходе был 30х10х10см, местный стандарт для промышленных синтезаторов одежды.

Посторонние включения в тканях типа синтетической нити, шли в мусор, но тоже в форме брикета. Два куба были переработаны за 2 часа.

- Шёлковых брикетов оказалось всего 5 штук.

- Шерстяных 27.

- Хлопковых 22.

- Льняных 23. Тут оказалось множество постельного белья и рубашек, использованных для упаковки кристалических друз. Вся упаковочная ветошь была переработана.

Сканированием моя Пантера определила рыночную стоимость одного картриджа:

- Шёлк – 1200 кредитов.

- Шерсть – 850 кредитов.

- Хлопок – 525 кредитов.

- Льняных – 650 кредитов.

Считать не буду, поскольку решили оставить про запас себе. Во-первых, наше качество, во-вторых, одежда здесь не дешёвая именно за счёт натурального волокна и в-третьих, ностальгия по Земле. Дешёвая текстильная продукция только при изготовлении из чистой синтетики. Кстати, синтетика по качеству мало уступает комбинированным материалам с натуральными составляющими, но тем не менее уступает.

Хотя я и работал только по вечерам, но разворошил старые запасы прилично. Для большинства оборудования и модулей определял только степень ремонтопригодности и реальную возможность реализации. Размер дохода от реализации не должен быть менее 10%, иначе на утилизацию. Лома накопилось около двух контейнеров, что качественно сказалось в наведении порядка в боксе. Хотя для подобной мастерской порядок не достижим в принципе.

Снятые, пригодные для повторного использования или восстановления детали и модули с агрегатов заведомо окупали время, потраченное на разборку негодного оборудования, а вторичное их использование при восстановлении перспективных устройств шло в чистый доход, без учёта металлолома для утилизации. Поскольку энергия для мини утилизатора УКМИНИ-4К была почти шаровая, то процесс утилизации не был убыточен на дешёвом перерабатываемом сырье. Литера «К» в обозначении маркировки означала возможность использования каталитических процессов. Без них комплекс выпускал только спрессованные отходы без сепарирования.

Шаровая энергия для моих комплексов появилась после проведения техобслуживания одного из генераторов, доставшихся в наследство. После изучения третьего ранга по генераторам, техобслуживание генератора, запуск восстановленного агрегата и подключение всех моих комплексов прошло на ура. Запас топлива и дополнительные картриджи позволяли не беспокоиться об энергии в ближайший год. На энергошинах станции осталось только освещение, работа санитарных помещений (два туалета и два душа) и приводы ворот бокса. О двойном комплекте санузлов я подумал, что подразумевалось для женщин и джентльменов, хотя комплектность была идентичная в обоих случаях.

Возможность работы на четыре потока с разными наборами катализаторов позволяло разделить ценные элементы по стандартным блокам трёх литровых картриджей. Подобная настройка комплектов катализаторов требует уровня техника -4, знания по катализаторам -4 ранг. Мои высокие базы позволяли выполнить все настройки комплекса по наивысшей производительности. Наличие четырёх сменных кассет под катализаторы на каждый поток позволяло быстро переходить на переработку очередного типа сырья. Набор катализаторов составлялся заранее в свободной кассете.

Каталитические комплекты для металлопластокристалического вторичного сырья были набраны во время работы с волокнистыми продуктами. Замена заняла минуты и завод заработал на новую продукцию стандартных картриджей металлов.

Комплекс спроектирован на конечный выпуск готовой продукции. Большинство подобного оборудования утилизации отходов выдавали полуфабрикат стандартных смесей, концентрат различного процентного содержания. УКМИНИ-4К выдавал на выходе стандартный мини картридж. Они были затребованы малыми фирмами по производству электронной начинки оборудования. Сбыт не представлял никакого труда, достаточно выставить на торговую площадку станции. То, что предыдущий хозяин комплекса не смог его запустить, имея громадные запасы для переработки, говорит о сложности оборудования и низкого уровня баз знаний у владельца уникального компдекса. Поэтому эти комплексы не пользуются популярностью.