Владимир Турчанинов - Технология кровельных и гидроизоляционных материалов

– среднегустеющие – СГ 40/70 , СГ 70/130, СГ 130/200;

– медленногустеющие – МГ 40/70, МГ 70/130, МГ 130/200, МГО 40/70, МГО 70/130, МГО 130/200. Битумы марок МГО получают из остаточных или частично окисленных нефтепродуктов или из их смесей.

Цифры в маркировке – условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при температуре 60 °C.

Битумы класса СГ – среднегустеющие, получают разжижением вязких дорожных битумов легкими фракциями нефтепродуктов; классов МГ и МГО – медленногустеющие. Битумы класса МГ получают разжижением вязких дорожных битумов жидкими нефтепродуктами.

При получении битумов класса СГ в качестве разжижителя используют бензин, лигроин, керосин; при получении медленногустеющих – масляные нефтепродукты, природные смолистые нефти, мазут.

При разжижении битумов вязкие битумы нагревают до температуры от 80 °C до 90 °С, если применяют лёгкие разжижители, и от 130 °C до 140 °С при использовании более тяжелых разжижителей. Последние также предварительно нагревают в отдельной емкости, а затем добавляют в разжижаемый битум при перемешивании.

Жидкие битумы используют как подогретыми до 100 °C, так и в холодном состоянии (при температуре от 15 °С до 20 °C). Со временем жидкие битумы загустевают за счет испарения летучих фракций, окисления и других процессов.

К основным свойствам жидких битумов относят условную вязкость, скорость загустевания, свойства остатка после испарения летучих фракций (температура размягчения), адгезию, температуру вспышки, погодоустойчивость.

Дегти представляют собой органические вяжущие вязкой или жидкой консистенции, получаемые при сухой (деструктивной, без доступа воздуха) перегонке твёрдых видов топлива (каменного или бурого угля, торфа, сланцев, древесины).

Наилучшими являются каменноугольные; их применяют для гидроизоляции.

Дёгти состоят из высокомолекулярных углеводородов, в основном ароматического ряда, и их производных, т.е. соединений углеводородов с S, N, O.

Дёгти характеризуются переменным групповым составом, который определяют при фракционной разгонке.

В дёгтях содержатся:

– твёрдые углистые неплавкие вещества, нерастворимые в органических растворителях – “свободный углерод”;

– твёрдые неплавкие дёгтевые смолы, растворимые в пиридине;

– вязкопластичные плавкие дёгтевые смолы, растворимые в бензоле и хлороформе (придают дёгтям эластичность);

– жидкие дёгтевые масла (лёгкие – с температурой кипения ниже 170 °C, средние – от 170 °С до 270 °C, тяжёлые – от 270 °С до 300 °C, антраценовые – от 300 °С до 360 °C). При перегонке сырых дегтевых смол получают жидкие фракции и твердый остаток – пек. Пек – черная хрупкая масса плотностью от 1,25до 1,3 г/см 3. В его состав входят смолистые вещества, свободный углерод и дисперсные частицы угля и кокса.

Дегти – сложная дисперсная система, в которой средой являются масла, а дисперсной фазой – “свободный углерод” и твердые смолы. На поверхности частиц углерода находятся слои молекул вязкопластичных смол, кислых и основных веществ. В дегте имеются как анион-, так и катионактивные вещества, благодаря которым дегти имеют хорошую адгезию как к основным, так и к кислым подкладкам. В присутствии ПАВ дегти быстро окисляются и полимеризуются, а, следовательно, и стареют быстрее, чем битумы. Их структура менее устойчива, чем у битумов.

Примерный состав каменноугольных дёгтей, %:

– дёгтевые масла – от 60 до 80;

– вязкопластичные смолы – от 10 до 15;

– твёрдые смолы – от 5 до 10;

– свободный углерод (нерастворимая часть) – от 5 до 25;

– нафталин – не более 7;

– антрацен – не более 10;

– фенолы – не более 5.

Дегти производят главным образом из каменных обогащённых углей в процессе коксования последних. В зависимости от конструкции печи процесс может протекать при различных температурных режимах:

– высокотемпературный – от 1250 °C до 1300 °С;

– среднетемпературный – от 1100 °С до 1200 °C;

– низкокотемпературный – от 500 °C до 700 °С.

Чем ниже температура переработки, тем в большем количестве образуются летучие вещества, которые направляются в холодильники и конденсируются. В состав конденсата входит сырой дёготь и аммиачная вода. Выход дёгтя около 5 % от массы угля.

Отделение дёгтей от воды осуществляется в дёгтеотстойниках, из которых дёготь направляется в дёгтеперегонную установку. Дёгтеперегонные установки бывают периодического и непрерывного действия.