Иван Алексеев - Металлы драгоценные

Преимуществами процессов, использующих жидкостную экстракцию, являются сокращение производственного цикла, повышение прямого извлечения, уменьшение количества оборотных продуктов и используемых реагентов, значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

В 1998 г. на Лондонском рынке платиновых металлов платина и палладий ПЗЦМ получили статус «Good Delivery», в 1999 г. Лондонская биржа драгоценных металлов присвоила такой же статус слиткам золота и серебра производства ПЗЦМ.

Широкое применение на заводе электрохимические процессы нашли в технологии аффинажа не только золота и серебра, но и платиновых металлов. Так, они используются, наряду с традиционными химическими технологиями, при переработке маточных и отработанных растворов. Применение электрохимических процессов при переработке маточных растворов позволяет получать богатые концентраты драгоценных металлов, не загрязненные резгентами-осадителями, что способствует их быстрой переработке и сокращению сроков аффинажа.

Использование экстракционной технологии в совокупности с электрохимическими процессами позволило по более короткой схеме (в отличие от традиционной химической технологии) получить в 1999 г. порошок иридия и в 2000 г. – порошок родия чистотой 99,95 %.

На сегодняшний день ПЗЦМ способен перерабатывать любое сырье, содержащее платиновые металлы.

На заводе освоен выпуск солей платиновых металлов повышенной чистоты (платинохлористо-водородная кислота, азотнокислый палладий, азотнокислый родий) для производства нейтрализаторов выхлопных газов.

Большое значение завод придает науке, создавая тем самым основы для дальнейшего технического развития.

Другим направлением работы ПЗЦМ в настоящее время стала ориентация на переработку вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы. В короткие сроки разработаны и освоены технологии и созданы мощности, позволяющие перерабатывать все виды лома и концентратов с различным содержанием драгоценных металлов.

В 2000 г. был построен и пущен в эксплуатацию оснащенный современным оборудованием цех, способный перерабатывать различные виды вторичного сырья, в основном содержащие металлы платиновой группы. Уже в первый год работы объем товарной продукции, полученной за счет переработки вторичного сырья, составил более 10 % объема товарной продукции завода; при этом технико-экономические показатели не уступают показателям зарубежных фирм.

На заводе опробован и внедрен ряд схем переработки катализаторов, обеспечивающих высокое извлечение драгоценных металлов при небольших затратах. Так, за период 1999–2000 гг, из отработанных катализаторов было извлечено более 1 т платины и палладия.

Внедрены также схемы, которые позволяют извлекать платиноиды из катализаторов, не затрагивая основы.

Завод успешно освоил выпуск и поставку солей платины и металлов платиновой группы, в частности раствор нитрата палладия, платинохлористо-водородную кислоту, нитрат родия. Эти соли являются исходным материалом в производстве катализаторов для нефтяной, химической промышленности и нейтрализаторов выхлопных газов в автомобилестроении. Переработка катализаторов на ПЗЦМ с получением солей платиновых металлов позволяет исключить стадию получения аффинированных платиновых металлов в виде слитков и порошков, что снижает затраты на изготовление самих катализаторов.

Многие годы завод возглавляет способный и умелый руководитель А,Н. Драенков.

Новосибирский аффинажный завод

Новосибирский аффинажный завод – бывший Московский завод цветных металлов – в настоящее время является федеральным государственным унитарным предприятием. В первые месяцы Великой Отечественной войны завод был эвакуирован из Москвы в Новосибирск вместе с основным составом специалистов и уже через месяц после прибытия выдал готовую продукцию в виде слитков аффинированного золота и серебра. В те времена он перерабатывал все золото и серебро Советского Союза, Китая, Монголии.

Новая история завода началась в 1994 г., когда он получил статус федерального и стал называться Федеральным государственным унитарным предприятием «Новосибирский аффинажный завод». В настоящее время он перерабатывает около 50 % добываемого в России золота.

Коллектив завода разработал, внедрил и усовершенствовал уникальные технологии получения аффинированного золота и серебра (99,99 %), разработал и освоил технологию получения золота и серебра высокой степени чистоты (99,99999,9999 %) в виде слитков и порошка. Он принимал участие в создании технологии получения серебра особой чистоты в виде монокристаллов; специалистами была отлажена технология по выпуску аффинированного золота (99,99 %) в виде слитков малой массы с номиналом от 10 до 1000 г.