Михаил Бармин: Как обезвредить воздух?

Ток, потребляемый реактором 0…150 мА

Скорость воздуха в реакторе 0…10 м/с

Мощность двигателя вентилятора 0…1,75 кВт

3.2.РЕАКТОР-ОЗОНАТОР

Основной частью лабораторной установки является реактор– озонатор. ( Приложение 3)

Корпус озонатора выполнен в виде каркаса из уголков, скрепленных между собой косынками, и обшит листовым железом по ходу движения вентиляционных выбросов.

Все элементы модуля реактора размещены и закреплены внутри его корпуса.

Электродная ячейка содержит высоковольтные электроды (трубки) 6, заглушки 7, гайки, шайбы и изоляционные прокладки 4.

Устройство ввода высокого напряжения содержит разъем высоковольтный 5, который посредством фиксатора крепится к электроду. Другой его конец соединен винтом с пружинным контактом.

В качестве электродов трубчатой формы по желанию заказчика используются трубки с содержанием, %:

SiO 2– 55; Na 2O – 3; K 2O – 9,2; Al 2O 3– 2; PbO – 30, согласно ОСТ 11. 027. 010 – 75 (сортамент изделия ОСТ 11 ПО 735002-73) с наружным диаметром (39,1 + 1,4) мм и толщиной стенки (2 + 0,5) мм.

Их внутренняя поверхность покрыта токопроводящим слоем. На наружной поверхности трубчатых электродов размещена токопроводящая спираль.

Система крепления электродной ячейки к корпусу реактора содержит две решетки, которые выполнены в виде плат с отверстиями для фиксации трубчатых электродов 6.

Устройство токораспределителя и подачи высокого напряжения на внутреннюю поверхность трубчатых электродов предусмотрено для распределения тока по разрядным трубкам. Оно содержит токопроводящие шины, связанные со стержнями, на которых закрепляются контактные пружины. Токопроводящие шины выполняются в виде трубок для исключения коронирования их на внутреннюю поверхность корпуса реактора. Они крепятся к стержням специальными гайками с полусферической головкой. Стержень предусматривается для крепления токопроводящих шин с пружинными контактами. Токопроводящие пружины выполняют роль контакта и токопровода высокого напряжения к внутренней поверхности трубчатых электродов.

3.1.1. НАНЕСЕНИЕ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО СЛОЯ НА ВНУТРЕННИЮ ПОВЕРХНОСТЬ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК-ЭЛЕКТРОДОВ

На рис.1 изображен высоковольтный электрод, который представляет собой стеклянную трубку, покрытую внутри токопроводящим слоем.

Величина сопротивления токопроводящего слоя должна находиться от 30 Ом до 30 КОм.

Токопроводящий слой на обрезанную под размер стеклянную трубку сначала наносят следующим образом. Стеклянную трубку сначала обезжиривают путем ее опускания в мерный цилиндр вместимостью 1 л с хромовой смесью на 15-20 мин. при температуре 30-40. С, после чего трубку промывают холодной водой на воздухе(1). Для выдерживания длины токопроводящего слоя в трубке концы последней покрывают предохранительным слоем, поочередно опуская их на необходимую длину в стакан с химически стойким лаком с последующим высушиванием его на воздухе(2). Токопроводящий состав готовят перемешиванием до получения однородной массы следующих компонентов, %: Жидкое стекло – 55; активированный уголь или графит, пропущенный через сито 0,25 – 40 мм; порошок меди – 5.

Приготовленный таким способом токопроводящий состав в виде суспензии в жидком стекле во избежание его высыхания как можно быстрее наносят поролоновым ершиком на внутреннюю поверхность стеклянной трубки, размазывая равномерно состав по периметру. В процессе высыхания жидкого стекла в трубке, ее постоянно поворачивают вокруг собственной оси для получения равномерного нанесения в ней токопроводящего слоя. После высыхания жидкого стекла визуально оценивают качество нанесенного покрытия, которое должно плотно прилегать (без раковин и пузырей) к внутренней поверхности трубки и составлять не менее 95% от общей площади покрываемой поверхности. Если такого нет, нанесенный токопроводящий слой удаляют из трубки вымачиванием его в 5-10 % растворе едкого натра при температуре 30-40 °С до возможности его удаления ершиком(3). Далее трубку промывают холодной водой от остатков токопроводящего покрытия, снова обезжиривают хромовой смесью и повторяют нанесение токопроводящего слоя вновь по приведенной выше технологии. Если токопроводящий слой нанесен удовлетворительно, то измеряют его величину сопротивления по длине тестером. При сопротивлении менее 30 Ом наносят описанным выше способом второй слой покрытия и т.д. пока величина сопротивления нанесенного токопроводящего слоя не окажется в указанных выше пределах. После окончания операций по нанесению токопроводящего слоя на стеклянную трубку, вручную снимают предохранительный слой лака с ее обоих концов(4).