Томас Уоллас - Планирование продаж и операций - Практическое руководство

Двухуровневое главное календарное планирование (Two-Level Master Scheduling)– подход главного календарного планирования, при котором тип или категория конечного продукта (но не конкретный продукт) подвергается главному календарному планированию вместе с определенными ключевыми опциями (Options), свойствами (Features), принадлежностями (Attachments) и общими частями (Common Parts).

Детальный прогноз (Detailed Forecast)– См.: Прогноз номенклатуры (Mix Forecast).

Диаграмма водопада (Waterfall Chart)– диаграмма, показывающая отклонение прогноза спроса от факта с отступом во времени с целью обнаружения систематической ошибки прогноза (Bias).

Доступное для обещания (Available-to-Promise – ATP)– не обещанная никому часть текущих запасов компании (On-Hand Balance) и будущих запасов, обозначенная в главном календарном плане. АТР -это инструмент для обещания выполнения заказов клиентов.

Единица хранения запасов (Stockkeeping Unit – SKU)– конкретный готовый продукт. В более строгом понимании этот термин означает определенный, конкретный продукт в определенном месте хранения. Так, например, продукт № 1234 на складе в Лос-Анджелесе – это другая единица хранения запасов, нежели продукт № 1234 на складе в Чикаго.

«Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order)– стратегия исполнения заказов, при которой заказ клиента выполняется вскоре после его получения. Ключевые компоненты, используемые в процессе завершения или окончательной сборки, планируются на основе прогноза продаж и, возможно, хранятся на складе. Получение заказа клиента означает начало процесса завершения адаптированного для клиента продукта. Данная стратегия полезна при большом количестве конечных продуктов, возникающих, как правило, вследствие большого числа опций продукта, когда изготовление конечного продукта может быть закончено за короткий срок из имеющихся компонентов. Синонимы: «Сборка-на-заказ» (Assemble-to-Order), «Формирование-на-заказ» (Build-to-Order).

Запасы, управляемые поставщиком (Vendor Managed Inventories), —процесс, который передает поставщикам управление принятием решений о пополнении запасов. Задача поставщика – следить, чтобы у клиента не возник дефицит, и поддерживать запасы на согласованных уровнях.

Зоны во времени (Time Zones)– периоды, в пределах которых изменения управляются определенным образом в зависимости от реалий операционной среды. Например, для многих заводов достигнуть 30%-ного увеличения выпуска продукции за три дня невозможно; за 3 месяца – возможно, но трудно и сопряжено с издержками; за 3 года – вполне реально.

Интервал прогноза (Forecast Interval)– величина или «широта» периода времени, для которого строится прогноз. Самые часто используемые интервалы – недели или месяцы.

Каждая деталь каждый интервал (ЕРЕ Interval)– в бережливом производстве (Lean Manufacturing),минимальное время между циклами производства каждой производимой в процессе детали (EPEI – Every Part Every Interval). Вычисление EPEI определяет максимальную частоту, с которой каждая номенклатурная позиция может обрабатываться без создания проблем по причине величины требуемого подготовительного времени.

Календарное планирование завода (Plant Scheduling)– процесс составления детальных календарных планов, нужных для завода(ов). Календарные планы заводов могут включать графики завершения (Finishing Schedules),графики производства и т. д.

Календарное планирование поставщика (Supplier Scheduling)– подход к закупкам, при котором поставщики обеспечиваются календарными планами (графиками), а не отдельными заказами на закупку на бумажном носителе. Обычно система календарного планирования поставщика включает контракт с каждым поставщиком и подневный или понедельный календарный план для каждого поставщика, простирающийся на некоторое время в будущее. Англ. синоним: Vendor Scheduling.

Канбан (Kanban)– метод, применяемый в бережливом производстве (Lean Manufacturing),при котором потребляющая (вниз по течению) операция питается поставляющей (вверх по течению) операцией. Работа поставляющей операции начинается только при получении Канбан-карты (или другого сигнала) от потребляющей операции. В упрощенном переводе с японского это означает «карта» или «сигнал». Синоним: Вытягивание спросом (Demand Pull).

Коллаборационное планирование, прогнозирование и пополнение запасов (Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment) – (CPFR)– процесс, вовлекающий участников в цепи поставок в концентрацию на совместно управляемом планировании и прогнозировании с целью достижения очень высокой эффективности пополнения запасов. CPFR назвали «вторым поколением эффективного ответа потребителям (Efficient Consumer Response)».