Валентина Назарова - Внутренняя отделка. Современные материалы и технологии

Таблица 6

Прочность листов гипсокартона, выпускаемых четырьмя предприятиями немецкой промышленной группы «КНАУФ» превышает минимально допустимые значения и для листов толщиной 12,5 мм разрушающая нагрузка для продольных образцов составляет 730 Н.

Масса обычного листа размерами 2500×1200×12,5 мм (3 м2) составляет около 29 кг.

Гипсокартонные листы обладают довольно высокими пожаротехническими характеристиками. Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени составляет не менее 20 мин. Гипсокартонные листы относятся к группам: горючести П (ГОСТ 30244); воспламеняемости ВЗ (ГОСТ 30402); дымообразующей способности Д1 (ГОСТ 12.1.044); токсичности Т1 (ГОСТ 12.1.044).

Условное обозначение гипсокартонных листов состоит из:

• буквенного обозначения вида листа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО);

• обозначения группы листов (А и Б);

• обозначения типа продольных кромок (ПК, УК, ПЛК, ПЛУК, ЗК);

• цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа, мм;

• обозначения российского и германского стандартов.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа:

Наряду с гипсокартонными листами (ГКЛ) двумя предприятиями немецкой промышленной группы «КНАУФ» в г. Челябинске и Дзержинске выпускаются гипсоволокнистые листы (ГВЛ).

Гипсоволокнистые листы представляют собой листовой отделочный материал, изготовляемый из строительного гипса, распущенного целлюлозной макулатурой и различными технологическими добавками. Как и ГКЛ гипсоволокнистые листы – экологически чистый строительный материал.

В отличие от ГКЛ гипсоволокнистые листы являются гомогенным (однородным по составу) материалом, не имеющим оболочки (картонного покрытия).

Плотность ГВЛ значительно выше, чем у ГКЛ, и составляет 1250 кг/м3, при этом значительно выше и прочностные характеристики.

В зависимости от свойств и области применения гипсоволокнистые листы подразделяются также на обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ).

Листы выпускаются с продольной кромкой двух типов: прямой (ПК) и фальцевой (ФК).

Гипсоволокнистые листы, также как и ГКЛ, предназначены для внутренней отделки помещений и используются в аналогичных конструкциях как материал с более высокой твердостью. За счет более высокой пожаробезопасности, чем у ГКЛ, гипсоволокнистые листы рекомендуются для облицовки мансардных помещений.

Транспортируют ГКЛ всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в пакетированном виде. Пакет формируется из листов одной группы, типа и размера листов, уложенных плашмя на поддон или прокладки, изготавливаемых из древесины с обвязкой стальной или синтетической лентой и упаковкой в термоусадочную пленку.

Транспортирование и хранение ГКЛ требует соблюдения следующих правил:

• габариты транспортного пакета (с поддоном) не должны превышать 4100×1300×800 мм, масса не более 3000 кг;

• штабель, сформированный из пакетов, при хранении должен быть не выше 3,5 м;

• при перевозке транспортных пакетов в открытых железнодорожных или автомобильных транспортных средств пакеты должны быть защищены от увлажнения;

• при погрузочно-разгрузочных, транспортноскладских и других работах не допускаются удары по листам;

• хранить ГКЛ следует в закрытых сухих помещениях.

Подготовка листов гипсокартона к монтажу заключается в раскрое некоторого их количества, прорезании отверстий под установочные элементы (выключатели, розетки, распределительные коробки, точечные светильники и пр.), а также обработке кромок соответствующим инструментом (напильником, обдирочным или кромочным рубанком).

Важным элементом работы с гипсокартонном является его переноска на рабочее место. Из-за повышенной хрупкости гипсокартонные листы пероносятся двумя работниками с применением лямок (рис. 6).

Рис. 6. Переноска листов гипсокартона на лямках

После разметки листа гипсокартона, производится резка его на ровной, твердой поверхности ножом (рис. 7). По линии разметки, используя в качестве направляющей правило, рейсшину или металлическую линейку, несколько раз с усилием проводят ножом до образования надреза, гарантирующего последующий излом по полученной канавке (рис. 8).

Рис. 7. Положение ножа при раскрое