Игорь Антонов - Сайдинг

• достаточно высокий коэффициент теплового расширения. Как мы уже упоминали, этот коэффициент указывает, насколько сильно панели расширяются под воздействием тепла и сжимаются на холоде. Коэффициент теплового расширения материала важно учесть при монтаже: этот показатель определяет необходимую величину зазоров между панелями. Виниловый сайдинг сильно увеличивается в размерах под воздействием тепла и уменьшается при понижении температуры воздуха. Конечно, эти изменения составляют буквально считанные миллиметры, визуально они незаметны. Однако ошибка при выборе температурных зазоров, сделанная во время монтажа, впоследствии может оказаться роковой. Если панели установлены слишком близко, с наступлением тепла они окажутся вплотную друг к другу и обшивка пойдет «волной»;

• плавление и возможность непродолжительного горения. Степень устойчивости винилового сайдинга к огню частично относится к достоинствам этого материала, а частично к недостаткам. Дом, обшитый виниловым сайдингом, не вспыхнет, как спичка. Тем не менее, винил — не железо. Его горение возможно, хотя и длится оно не больше 4 с. Под воздействием открытого пламени винил начинает плавиться. Конечно, если речь идет о пожаре, низкая подверженность винила горению становится его плюсом. Но когда вопрос касается «мирного пламени», например костра, все становится далеко не однозначно. Если вы не хотите испортить обшивку, то возле стены, обшитой виниловым сайдингом, ни в коем случае нельзя разводить открытый огонь.

В основе технологии производства винилового сайдинга лежит метод экструзии. Из полимеров и различных добавок готовят две порции виниловой массы — компаунда. Одна порция предназначена для создания лицевой стороны панели, вторая — для внутренней. Лицевая сторона панелей в обшивке будет подвергаться постоянному агрессивному воздействию факторов окружающей среды. Поэтому в компаунд добавляют больше красителей и стабилизаторов, отвечающих за сохранность цвета. В компаунд для внутренней стороны добавляют больше компонентов, обеспечивающих прочность панелей и жесткость конструкции.

Затем обе порции компаунда отправляют в специальную машину — экструдер. В ней смесь компонентов расплавляют до образования однородной литой массы винила. Далее еще теплое сырье попадает в формовочные машины и водные охладители, где поверхность будущей панели обрабатывается для придания ей той или иной фактуры, обычно имитирующей различные породы древесины. Прошедшая формовку виниловая лента движется по конвейеру, где ее режут штамповочной машинкой и проделывают отверстия для гвоздей и саморезов.

Готовая продукция обязательно проходит контроль качества и только после этого ее упаковывают.

Существует две разновидности экструзии: моноэкструзия и коэкструзия. Обе эти технологии применяют сегодня для изготовления винилового сайдинга. При моноэкструзии панель делают из однородного компаунда. При коэкструзии панель формируется из нескольких слоев компаунда различного состава.

Технология моноэкструзии заключается в том, что панель винилового сайдинга формируется из компаунда, однородного по своему составу. Такой способ прост и дешев. Экструдеры, которые используются в данном случае, представляют собой цилиндр с подогревом. В нем вращается один или несколько винтовых конвейерных стержней (шнеков). В фильеру (формирующий элемент экструдера) непрерывно подается расплавленный компаунд из винилового порошка и необходимых добавок. Температура смеси увеличивается, благодаря чему она становится пластичнее.

Затем панели отправляются в вакуумные калибраторы. Там они охлаждаются, приобретают окончательную форму и качество поверхности.

Окрашивается такой сайдинг в массе: пигмент добавляют в расплавленный компаунд.

Отношение специалистов к моноэкструзии двоякое. Одни считают, что эта технология слишком несовершенна, так как недостаточно эффективно использует дорогостоящие компоненты. Главное преимущество моноэкструзии дешевизна готовой продукции — постепенно становится неактуальным. Низкая стоимость панелей, изготовленных по технологии моноэкструзии, объясняется использованием продуктов вторичной переработки. Однако с каждым годом снижается себестоимость качественных материалов, а значит, исчезает потребность во вторсырье.