В. Котельников - Полы, арки и перегородки в современном доме

Рис. 54. Установка металлического каркаса

В нише следует смонтировать несущий металлический каркас, который разделит углубление на четыре равные части (рис. 54).

Каркас просто необходим, так как именно он примет на себя основную нагрузку при ходьбе, а также при расположении мебели в данной части комнаты. К тому же он будет служить опорой для стеклянных панелей.

Металлическую конструкцию можно выполнить из стального профиля. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы стеклянная витрина шла вровень с оставшейся частью пола.

Стальной профиль можно окрасить в желаемый цвет. Лучше всего для этого использовать матовую краску, которая не дает бликов. Стяжку внутри металлического каркаса также можно окрасить в аналогичный цвет.

В четырех ячейках, которые разделены каркасом, можно расположить фотоработы, панно, имитации картин, мозаику, сухие цветы и т. д. Затем всю композицию нужно закрыть прозрачным триплекс-стеклом, общая толщина которого составляет не менее 23–25 мм. Оно должно состоять из трех слоев и быть предназначенным специально для изготовления пола.

Стеклянные слои в нем, как правило, скреплены между собой полимерной пленкой, которая при ударе способна удержать на себе все осколки.

Фиксация стекла и пленки происходит с помощью прессования при нагреве, поэтому триплекс-стекло ударопрочное и устойчиво к царапинам.

Совет мастера

Все сегменты остекления рекомендуется сделать с еврокромкой, т. е. с полированными краями. Стыки между панелями можно оформить с использованием металлической раскладки.

Оформить стеклянную витрину пола можно и сверху с помощью рисунка по стеклу, используя специальные краски.

Для имитации витража или создания декоративного эффекта на поверхность стекла необходимо предварительно нанести контурный рисунок. Он нужен для создания границы для растекающейся витражной краски.

Витражные краски различаются тем, как ложатся на стекло. Одни распределяются по поверхности равномерно и тонким слоем, а другие обладают рельефным эффектом. Краски с эффектом рельефного витража толстым слоем вровень с контурами наносятся на обезжиренное стекло непосредственно из тюбика. На больших поверхностях в качестве контуров рекомендуется использовать витражные ленты.

Существуют также матовые витражные краски, которые наносятся на стекло с помощью губки и трафарета.

Витражные краски любого вида бывают «запекаемыми» и «незапекаемыми». Первые более сложны в применении, так как они в основном выпускаются на водной основе. Поэтому для надежного закрепления на стекле необходимо пройти процесс нагревания в печи. А «незапекаемые» краски можно защитить от влаги и механического воздействия, покрыв рисунок специальным защитным лаком. Такие краски чаще всего производят на основе растворителя.

В настоящее время все большую популярность приобретают наливные полы. И это неудивительно, так как с помощью новых технологий стало возможным создавать потрясающее декоративное покрытие, которое, кроме всего прочего, может обладать 3D-эффектом.

Наливной пол состоит из четырех слоев, у каждого из которых своя функция. Первый слой представляет собой эпоксидную пропитку, второй состоит из мелкозернистого песка и пигментов, благодаря чему пол становится гладким и у него отсутствуют швы. В третий слой добавлен нужный пигмент, а четвертый слой представляет собой износоустойчивый лак, благодаря которому покрытие отличается долговечностью.

Такое современное покрытие, как наливной пол, не кладется подобно плитке или паркету и не застилается, как ковролин или линолеум. При использовании этой технологии подготовленное основание заливается полимерной смеси, которая выравнивается самостоятельно. В результате получается ровная и гладкая поверхность без швов.

Преимущества наливных полов очевидны: это эстетичность, простота и гигиеничность ухода, длительный срок службы, который составляет около 40 лет, легкость монтажа, устойчивость к воздействию влаги, химических веществ и ультрафиолету, пожаробезопасность, а также высокая способность к адгезии. К недостаткам можно отнести трудоемкость процесса подготовки основания и сложность демонтажа.