Илья Мельников - Лозоплетение. Технология изготовления мебели

Цинубель (рис. 6, г) предназначен для образования шероховатости на поверхности деталей, подлежащих фанерованию. Наличие шероховатости способствует лучшему сцеплению облицовочной фанеры с деталями. Режущая кромка железки имеет мелкие зубья. Угол резания цинубеля составляет 80 градусов. Благодаря этому цинубелем можно обрабатывать древесину абсолютно без задиров даже на очень свилеватой поверхности. Кроме того, вставив в колодку цинубеля железку двойного рубанка, им можно окончательно зачищать изделия. В этом случае цинубель называют шлифтиком.

Торцовочный рубанок применяют для чистой обработки торца. Для этого железку устанавливают под углом по отношению к подошве колодки.

Цикля предназначена для зачистки древесины твердолиственных пород после ее обработки двойным рубанком или шлифтиком. Цикля представляет собой стальную пластинку длиной 100 – 150 мм, шириной 150 и толщиной 1 мм. Материалом для ее изготовления служат старые ручные поперечные пилы, а также полотна лучковых и ленточных пил. Режущей кромкой цикли является жало, которое можно навести при помощи более твердого куска стальной пластинки, личного или бархатного напильника.

Следующие инструменты применяют для фигурного строгания.

Горбачи (рис. 7, д) предназначены для обработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Колодки горбачей выполняют деревянными или металлическими. Кривизну подошвы металлического горбача можно регулировать при помощи установочных винтов, а у деревянного она остается неизменной. Железка обычная рубаночная, чаще всего двойная шириной 50 мм. Длина колодки 250, ширина 60 мм.

Зензубель (рис. 7, б) применяют для зачистки четвертей после механической обработки. Длина колодки зензубеля 200 мм, высота 80 мм, ширина 20 – 30 мм.

emp1

emp1

Фальцгебель (рис. 7, а) служит для выборки четвертей определенной ширины и глубины. В отличие от зензубеля подошва фальгобеля имеет ступенчатую четверть. Щечка, расположенная на подошве справа, ограничивает ширину, а уступ слева – глубину четверти. Длина колодки 200 мм, ширина 30 мм, высота 80 мм.

Штабгобель необходим для придания деталям закругленной формы. Им обрабатываются детали, предназначенные для прикрывания клеевых швов, зазоров, разъемных соединений, а также для внешнего оформления изделий. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей колодки штабгобелей имеют различную ширину.

Калевки (рис. 7, г) предназначены для фигурной обработки лицевых кромок детали. Для получения нужного профиля деталей необходима калевка соответствующего поперечного сечения. Подошва колодки и режущая кромка железки имеют форму, обратную профилю отборки.

Карнизик необходим для получения карнизных брусков и других деталей со сложным профилем.

Галтель (рис. 7, в) применяют для выборки на деталях желобков различной глубины и радиуса закругления. Подошва галтели имеет вместе с железой закругленную форму. По ширине галтели бывают различными.

Шпунтубель предназначен для выборки на определенном расстоянии от кромки детали прямоугольного паза – шпунта. Шпунтубель состоит из трех основных частей: колодки с железкой, направляющей планки и двух винтов с гайками и контргайками. Ширина выбираемого паза зависит от ширины железки. Выборку шпунта на нужном расстоянии от края детали регулируют винтами, планку зажимают контргайками. Ширина шпунта составляет 3 – 15 мм.

Грунтубель применяют для выборки паза поперек волоко формы шипа ласточкин хвост. Паз выбирают после пропила ограничивающих его линий на щитке наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставляемого сбоку резца, имеющего вид крючка и закрепленного клином или винтом.

Федергобель необходим для выборки гребня, заходящего в шпунт. Колодка и железка федергобеля имеют П-образную форму.

Обработка древесины, ее качество зависит от качества заточки и наладки инструмента. При работе острым и хорошо налаженным инструментом достигается не только чистота обработки деталей, но и резко снижается утомляемость мастера.

Процесс заточки строгальных железок состоит из трех операций: отточки, заточки, окончательной правки или шлифовки. Отточку выполняют на приводном или ручном водяном точиле из природного или искусственного камня с крупнозернистой структурой. Вращающийся точильный камень устанавливают над деревянным или металлическим корытом, наполненным водой. Валик приводится при помощи электродвигателя или ручного рычага. Камень должен быть хорошо отцентрирован и закреплен при помощи натяжных шайб с болтами. При отточке инструмента лезвие должно все время омываться водой, в противном случае от сильного нагревания оно потеряет закалку и при работе будет быстро затупляться.