Илья Мельников - История плетения мебели

Твердость древесины имеет большое значение при обработке ее режущим инструментом (пилении, строгании, резьбе), а также в тех случаях, когда она подвергается истиранию (полы). В зависимости от твердости породы древесины разделяют на три группы:

I – мягкие: сосна, ель, кедр, пихта, можжевельник, тополь, каштан, ольха, липа, осина, ива;

II – твердые: береза, лиственница, бук, вяз, ильм, карагач, груша, дуб, клен, лещина, орех грецкий, платан, ясень, яблоня, рябина;

III – очень твердые: тис, акация белая, граб, железное дерево, хмелеграб, кизил, самшит, фисташка.

Жесткость является способностью древесины сопротивляться изменению ее размеров и формы проявляется при гнутье древесины. Менее жесткая древесина легче поддается гнутью, изгибу, особенно с повышением влажности и температуры. Такими породами являются ель, сосна, бук, дуб, береза.

Ценным свойством древесины при изготовлении мебели является ее способность удерживать металлические крепления – гвозди, шурупы, скобы и др. Сопротивление выдергиванию шурупов и гвоздей зависит от их длины и диаметра, породы древесины, ее влажности и разреза (радиальный, тангенциальный, торцовый). Выше сопротивление у сухой плотной и твердой древесины (ясень, дуб, бук).

В конструкциях плетеной мебели применяют древесину хвойных и лиственных пород и полуфабрикаты из нее: пиломатериалы, древесно-стружечные плиты, фанеру, древесноволокнистые плиты, столярные плиты, строганый и лущеный шпон.

Пиломатериалы получают в результате продольной распиловки бревен. К пиломатериалам относятся (рис. 2):

пластины, образующиеся при распиливании бревна вдоль по диаметру на две равные половины; четвертины, образующиеся при распиливании пластины вдоль по радиусу на две равные половиныя; брусья двухкантные и четырехкантные, получаемые при опиливании бревна с двух или четырех сторон; бруски – при размере сторон менее 100 мм; доски – при ширине более двойной толщины и толщине не более 100 мм (толстые – более 35 мм, тонкие – до 35 мм); горбыли – боковые части бревна, получаемые при распиливании его на доски или брусья; рейки – обрезки, получаемые при опиливании досок.

Для производства мебели применяют главным образом доски и бруски, которые по характеру обработки делятся на обрезные и необрезные.

У обрезных досок кромки пропилены по всей длине или каждая из них пропилена более чем на половину длины доски. Кромки необрезных досок совершенненно не пропилены или пропилены менее чем на половину длины доски. По обработке поверхности доски и бруски могут быть нестроганные и строганные. По виду распиловки доски могут быть радиальные (выпиленные по радиусу), танценциальные (перпендикулярно радиусу), а также выпиленные параллельно образующей бревна; по положению в бревне – сердцевинные, центральные и боковые.

В зависимости от качества древесины, наличия тех или иных пороков и чистоты обработки пиломатериалы хвойный пород делятся на пять сортов – от отборного до 4-го, лиственных пород – на три сорта.

Кроме досок и брусков при изготовлении мебели применяют черновые заготовки, длина, ширина и толщина, а также качество древесины которых соответствуют требованиям, предъявляемым к деталям мебели в необработанном виде. По сравнению с размерами деталей в чистоте заготовки имеют припуски на усушку, строгание и опиливание торцов.

При изготовлении мебели для облицовывания деталей применяют тонкий листовой материал из древесины, который называют шпоном. Шпон бывает строганым и лущеным. Строганый шпон вырабатывают из древесины лиственных рассеянно-сосудистых пород – бука, ореха, клена, чинары, яблони, черешни; кольцесосудистых пород – дуба, ясеня, ильма, каштана, бархатного дерева, карагача, белой акации, шелковицы, вяза; хвойных пород – сосны, тиса, лиственницы. Получают строганый шпон путем строгания брусьев на специальных станках. У строганого шпона различают лицевую (верхнюю) и обратную стороны. Лицевая сторона более гладкая, нижняя поверхность имеет заметные на ощупь бугорки, вырывы волокон.

Лущеный шпон изготовляют в виде непрерывной ленты при срезании (лущении) вращающегося чурака. Для придания древесине необходимой пластичности чурак предварительно проваривают в воде, нагретой до температуры 55 – 65 градусов Цельсия. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют и укладывают на хранение. Лущеный шпон изготовляют из древесины осины, березы, ольхи, дуба, ясеня, бука, ильма, липы, кедра, лиственницы.