Юрий Подольский - Гравировальные работы. Техники, приемы, изделия

На ударной поверхности инструмента для чеканки и рубки металла (зубила, просечки, сечки, канфарники и др.) не допускаются заусенцы, выбоины, трещины, а тыльная часть инструмента не должна быть сбита или скошена. Длина инструментов должна обеспечивать безопасное удерживание их во время работы рукой (не менее 150 мм). Работа неисправным инструментом может стать причиной травматизма как самого работающего, так и окружающих.

Чеканы, зубила с очень «сухой» закалкой при работе разламываются и могут нанести ранения работающему. Представляет опасность также чрезмерно сильно или слабо натянутое полотно ножовочной пилы.

Применяемые для опиливания (срезания слоя металла) заготовок напильники не должны иметь загрязненных и затупленных поверхностей. Очищать напильник от приставших стружек и грязи следует только металлической щеткой. Мелкую металлическую стружку, накопившуюся при гравировании, нельзя сдувать с изделия, так как она может попасть в глаза. Удалять стружку нужно только с помощью небольшой щетки-сметки или же широкой щетинной кисти, сметая ее в коробку.

Ручки для напильников изготавливают из мягких пород дерева, чтобы они не раскалывались при насаживании на хвостовик напильника. Не допускается пользование напильником без ручки или с неисправной ручкой (расколотой или без насадного кольца).

Выполняя слесарные операции, детали надо прочно закрепить в тисках. Последние должны быть в полной исправности. При рубке и обработке листового металла следует пользоваться предохранительными очками и защитными брезентовыми рукавицами. При работе надфилями, шаберами, лобзиком необходимо беречь руки от уколов и порезов.

Следует знать и помнить, что металл, остывший до 400–500 °С, по внешнему виду не отличается от холодного, а прикосновение к нему может привести к серьезным ожогам.

При отделке готовых изделий шлифованием и полированием необходимо иметь вытяжные устройства для улавливания абразивной пыли и продуктов распада войлочных кругов, пропитанных полировочными пастами. Во время работы на заточных, шлифовальных и других станках необходимо следить за тем, чтобы рукава спецодежды (халата) были плотно застегнуты или закатаны, руки работающего не находились в опасной зоне работы движущихся деталей оборудования.

Даже при эпизодических занятиях в условиях домашней мастерской не следует пренебрегать индивидуальными средствами защиты. Так, для защиты глаз от стружек, мелких частиц твердых тел и мелких осколков применяют защитные очки открытого и закрытого типа. При работе с сухими сыпучими химическими веществами (приготовление растворов) пользуются техническими резиновыми перчатками. Для защиты органов дыхания от вредных веществ, присутствующих в атмосфере в виде паров, газов, пыли, дыма и тумана, служат респираторы. Кроме того, в слесарных мастерских или других местах проведения работ обязательно должна быть аптечка с медикаментами для оказания первой помощи пострадавшему.

В процессе механического гравирования, в особенности при работе с хрупкими материалами, такими как латунь марки ЛС59, необходимо надевать предохранительные очки, так как мелкая стружка с большой скоростью отлетает от вращающегося резца фрезы и может вызвать травму глаз.

Верстак, оборудование, детали очищают от опилок, пыли и стружки щетками. Разлитое на полу масло вытирают ветошью или засыпают это место песком, опилками и немедленно убирают их.

Заточный станок с абразивным кругом относят к категории оборудования с повышенной опасностью. Работать на нем без предохранительного кожуха категорически запрещается, так как может произойти разрыв абразивного круга. Станок должен быть оборудован устройством для отсоса абразивной пыли. В процессе работы глаза следует защитить прозрачным экраном или очками.

Для предохранения рук при заточке инструмента в качестве упора применяют регулируемый подручник. Зазор между краем последнего и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм. Несоблюдение его приводит к заклиниванию обрабатываемой детали между подручником и кругом и к разрыву круга. Подручник крепят так, чтобы обрабатываемая поверхность соприкасалась с кругом на уровне горизонтальной оси или чуть выше.

Перед установкой на станок абразивный круг осматривают и простукивают киянкой – круг с трещиной издает глухой или дребезжащий звук. На плоской торцовой стороне круга указана допустимая окружная скорость. Круги диаметром 150 мм (окружная скорость 15 м/с и выше) предварительно испытывают на прочность при скорости, превышающей на 50 % рабочую. Круги диаметром 125 мм и более подлежат балансировке. Для проверки станок должен поработать вхолостую 5 минут.