Андрей Яншевский - Энциклопедия современной рыбалки. Ловля рыбы поплавочной удочкой

Материал удилища, изготовленного по такой технологии, быстро стареет под действием воды и ультрафиолета, деформируется и теряет прочность. Удилища, изготовленные по технологии горячего отверждения связующего материала в специальных печах, лишены вышеназванных недостатков, но во время ручной укладки волокна или ленты затруднительно выполнять качественно все операции при массовом производстве. Однако хуже другое – при такой технологии, после опрессовки пленкой, происходит выдавливание избытка смолы, но не полностью, и содержание связующего компонента в конечном материале достигает 33–35 % по массе. Это неплохо, если используется стандартное и недорогое углеродное волокно.

В случае создания элитного изделия всегда берутся элитные волокна и смолы. Такие материалы традиционно производятся для спецтехники.

Целью создания элитных материалов является производство максимально легких и жестких удилищ длиной свыше десяти метров и удилищ любой длины для профессионального спорта. Достичь поставленной цели можно только путем использования элитных связующих компонентов и волокон параллельно со снижением до минимума содержания связующего компонента в конечном материале.

Ведущие производители делают такие конструкции путем комбинации горячего прессования и вибрационного формования, снижая при этом содержание связующего компонента в материале до 7–8 % и даже до 2 %. Не совсем добросовестные производители часто на своих изделиях, в материале которых содержится 30 % связующего компонента, пишут, что те изготовлены из 98 и даже 100 % графита. Это следует понимать так, что в композите практически нет стеклянных волокон. Когда я впервые встретил в литературе упоминание о том, что созданы конструкции из углеродного композита с 2-процентным содержанием связующего компонента, я сначала не поверил, но источник был слишком серьезным (официальный отчет фирмы «Daiwa»), и речи об ошибке или опечатке не могло быть. Поразмыслив, я понял, как это реализовали. Если углеродные, графитированные волокна уложить строго параллельно, максимально плотно и посчитать, какое пространство между ними останется для связующего компонента, то получится приблизительно 12–14 %. ( См . рис. 1. )

Рис. 1

Однако нужно иметь в виду две вещи. Первое. Для того чтобы склеить между собой волокна, совсем не обязательно заполнять связующим компонентом все пространство между ними, достаточно склеить между собой пленки смолы, окружающие волокна. ( См . рис. 2.)

Рис. 2

Для удаления избытка связующего компонента производители используют вакуум (причем под вакуумом находится вся многометровая промышленная установка). Но можно пойти дальше.

Рис. 3

Само углеродное волокно представляет собой трубу из графитированного углерода, наполненную аморфным углеродом, или сажей, которая является ненужным балластом с точки зрения прочности и веса. ( См . рис. 3.) Если избавиться от аморфного углерода и использовать полые волокна, – а это уже из области технологий, которые пока сложны в реализации и безумно дороги, – то можно создавать уникальные по прочности и массе удилища. Именно по таким технологиям сейчас создаются элитные удилища из так называемой «керамики», по классификации «Daiwa». Кроме стоимости, к недостаткам таких удилищ нужно отнести относительно высокую хрупкость при боковых ударах об острые поверхности и микровибрации при манипулировании со снастью. Напряженный материал из высокомодульных волокон имеет широкий спектр внутренних резонансных колебаний, которые практически не ощущаются, но воздействуют на кисти рук и незаметно вызывают их усталость. Часа через четыре интенсивной ловли такой снастью кисть руки буквально отваливается. Хотя руку можно и сменить.

В заключении к краткому экскурсу в область материалов для удилищ мне бы хотелось предупредить рыболовов об одном все еще распространенном жульничестве производителей. Еще нередки случаи, когда обычное, крашенное в черный цвет удилище из стеклопластика они выдают за углепластиковое. Проверить это очень легко, нужно снять нижнюю пробку и посмотреть на «заходы» колен: они обычно не покрыты краской, и невооруженным глазом видно, из какого материала изготовлено удилище.