Николай Звонарев - Домашний слесарь

Сверление продольных отверстий. Всякая попытка просверлить продольное отверстие в болте, шпильке или прутке, минуя простейший способ, вряд ли приведет вас к успеху. Сверло постоянно будет смещаться в сторону от центра. В бруске из дерева твердой породы, текстолита или гетинакса толщиной не менее 10 мм просверлите сквозное отверстие сверлом, которым намерены сверлить болт. Затем на половину толщины бруска рассверлите это отверстие по диаметру болта. Ввернув в него болт, смело приступайте к сверлению. Получите идеально точное отверстие.

Сверление тонких металлических листов. Неудобнее всего сверлить тонкие металлические листы. Они то и дело норовят вырваться и ранить сверловщика. Вырежьте себе из стали «лопату» с удобной ручкой. Заготовку крепите прижимами к верхней поверхности «лопаты».

Сверление отверстий и нарезка резьбы. Высококачественное сверление отверстий и нарезка резьбы в различных материалах возможны только при использовании смазочно-охлаждающих веществ. В качестве таких веществ при обработке мягких сталей пользуйтесь техническим вазелином, хозяйственным или туалетным мылом, периодически погружая в них сверло или метчик; при обработке алюминиевых сплавов АМЦА-Н, оргстекла и гетинакса – мыльной водой.

Сверление отверстий в листах стали, цветного металла или в пластмассе. Для сверления отверстий разных диаметров в листовой стали, листах цветных металлов или в пластмассе не нужно много сверл, достаточно одного конического с острыми нижними кромками. Такое сверло избавляет от предварительного накернивания, а отверстия получаются гладкими, без заусениц. Коническим сверлом можно сверлить изогнутые и неровные листы.

Сверление отверстий, расположенных близко друг к другу. Хорошо известно, что при сверлении отверстий, расположенных близко друг к другу, перемычка между ними легко нарушается и работа, таким образом, идет насмарку. Чтобы этого не случилось, в уже просверленное отверстие вставьте подходящий по диаметру стержень.

Как сверлить жесть? Кто пробовал, тот знает, что сверло большого диаметра «разобьет» отверстие, и оно будет неровным. Подложите под сверло кусочек резины или сложенную в несколько слоев тряпку и начинайте работать. Отверстие будет ровным.

Сверление отверстия с помощью зеркала. На глаз очень трудно просверлить строго вертикальное отверстие. Вам поможет маленькое зеркальце. Положите его на обрабатываемую поверхность как можно ближе к точке сверления. Если при этом смотреть на отражение инструмента, то оно и сверло должны представлять собой прямую линию.

Измерение деталей. Как узнать размер детали, если кронциркуль с нее не снять, не разведя его ножки? Задача решается довольно просто. Нанесите на кронциркуль крестообразные риски и замерьте расстояние между ними. Потом снимите кронциркуль, сдвиньте его ножки так, чтобы расстояние между рисками снова было таким же и замерьте искомый размер.

Разметка поверхности. Искушенный опытом мастер никогда не начнет разметку окружности на скользкой поверхности, прежде чем не наклеит в центре круга (под ножку циркуля) кусочек лейкопластыря или изоляционной ленты.

Держатели для инструмента. Отличные держатели для инструмента получаются из кусочков резинового шланга.

Определение глубины высверливаемого отверстия. Как определить глубину высверливаемого отверстия? Нужно то и дело останавливать станок, выводить инструмент из отверстия. Достаточно прикрепить к пинали линейку, и будете знать, сколько еще сверлить.

Соединение металлических трубок. Не ломайте голову над решением вопроса, как надежнее соединить два отрезка металлической трубки. Обмотайте концы отрезков мягкой проволокой, а затем покройте припоем. Соединение получится весьма прочным.

Заклепку – прочь. То, что ненужную заклепку легче всего высверлить, всем известно. И когда нужно удалить одну-другую заклепку, такая операция неутомительна. А если их десятки? Сверло то и дело норовит соскользнуть с округлой головки, отверстия получаются не по центру стержня; вот-вот испортишь дело. Нет, здесь нужна система! Наденьте на головку направляющую втулку с внутренним диаметром на 1 мм больше диаметра головки, возьмите сверло диаметром на 1 мм меньше стержня заклепки и сверлите, но не до конца. Затем вставьте в получившееся отверстие пробойник. Удар молотком… и можно приниматься за следующую заклепку.