Илья Шайдуров: Назад в будущее

Опыт операций в бывшей Югославии и Афганистане доказал необходимость сохранения штык-ножа в арсенале современной армии. Поэтому в 2009 г. известный ножевой дизайнер Дитмар Пол разработал на базе ножа KM 2000 штык-нож Seitengewehr 2000 (SG 2000) для винтовки G36. На снимке из каталога Eickhorn изображена модификация SW 2000 WC с приспособлением для резки проволоки

Комплект поставки ножа KM2K: нож с ножнами и темляком, подвес и адаптер

В бундесвере приняты два основных способа ношения ножа: традиционный, на поясе сбоку…

… или на груди, рукоятью вниз – в этом случае нож всегда под рукой и его можно быстро выхватить из ножен

Первое, что бросается в глаза у KM 2000, – это клинок необычной формы, так называемый «американизированный» танто со спуском, имеющим резкий излом в передней части (настоящие самурайские танто имели в этом месте скругление). Такой выбор немецких военных был обусловлен не только модной тенденцией, которая не в последнюю очередь родилась благодаря легенде о необычайно высоком проникающем действии ножей танто, способных легко пробить кевларовый бронежилет. Носок ножа KM 2000 действительно очень острый и по пробивному действию его клинок превосходит традиционные тактические ножи, однако не столь существенно. Для создателей ножа бундесвера гораздо важнее была другая особенность танто, а именно повышенная стойкость клинка к излому: клинок танто почти по всей своей длине имеет равную толщину и остаётся вплоть до острия достаточно массивным. Поэтому при колющем ударе в твёрдый предмет риск повредить или сколоть острие у танто значительно меньше. Старый бундесверовский нож образца 1968 г. как раз страдал подобным недостатком – поломка клинка у него была не столь уж редким явлением. Кроме того, внешне клинок KM 2000 отличается от серебристого клинка своего предшественника и цветом защитного покрытия, которое стало чёрным и не блестит на солнце, демаскируя своего владельца.

Заготовка клинка вырезается из 80-килограммового стального листа на специальном станке фирмы Trumpf при помощи лазера высокой мощности, управляемого компьютером. После этого она шлифуется, приобретая нужную форму, и подвергается так называемой тровализации – обработке в центрифуге, наполненной керамическими камешками (по имени фирмы Walther Trowel, впервые внедрившей данный способ шлифования, улучшающий качество поверхности деталей из высококачестенных сталей). Пройдя термообработку, процедуру нанесения защитного покрытия (кальград) и контроль, клинок поступает на окончательную заточку. В её ходе на нижнюю заднюю часть клинка наносится серрейтор – специальный вид заточки лезвия с пилообразной режущей кромкой. За счёт зубьев серрейтора длина режущей кромки удлиняется при сохранении длины лезвия, и резание ведётся под разными углами. Поэтому КМ 2000 легко, одним движением может рассечь трос, канат или ремень. Несмотря на развитую механизацию и автоматизацию производства, шлифовка лезвия готового ножа осуществляется на традиционном шлифовальном круге, вручную – только так обеспечивается высокое качество конечного продукта. В завершение лучом лазера на клинке выжигаются необходимые клейма.

Материалом клинка служит нержавеющая сталь 440А. Содержание хрома около 15% обеспечивает ей высокую коррозионную стойкость, а изготовленные из неё клинки легко затачиваются, хотя не слишком хорошо держат заточку. Сталь 440А считается универсальной и производится массово, поэтому стоимость данной марки стали относительно невысока и она очень популярна среди изготовителей ножей. Именно поэтому разработчики бундесверовского ножа остановили на ней свой выбор. Правда, впоследствии Eickhorn Solingen Ltd. для коммерческих вариантов ножа решила заменить её более качественной и дорогой сталью N695 фирмы Bohler, несколько увеличившей твёрдость материала клинка.

Испытание ножа на изгиб, наглядно иллюстрирующее высокую прочность и гибкость клинка. Фото: Йорг Эйкхорн