Игорь Кузнецов - Дом своими руками

Ковролин из натурального джута чистят обычным пылесосом. Ухаживая за покрытием на вспененной резине или синтетическом джуте с помощью моющего пылесоса, нужно учитывать, что их длинный ворс проветривается плохо, поэтому воду собирать необходимо тщательно, иначе в комнате останется запах сырости, хотя плесень внизу не образуется.

Основное полотно этого покрытия от 0,69 до 4,57 м (бордюр – 0,69 м), его выпускают для желающих отделать свои полы по высокому классу. Ковры отличаются очень высоким и плотным ворсом, в самых дорогих коллекциях их высота варьирует от 8,7 до 13 мм.

Ковры в рулонах прекрасно смотрятся и стоят весьма дорого.

Ворс минимум на 80 % состоит из натуральной шерсти (на 20 % из нейлона), выпускают и чисто шерстяные ковры. Красители – только натуральные. Основа: натуральный или синтетический джут.

Под такое покрытие основание готовят особенно тщательно. Главное полотнище ковра стыкуют в зависимости от дизайнерского решения и конфигурации комнаты. По всей площади ковер можно не проклеивать, но стыки (при таком высоком ворсе они абсолютно незаметны) – обязательно, причем специальным шовным клеем.

Российский потребитель уже привык к такому напольному покрытию, как ковролин. Это хорошая альтернатива общеизвестным паласам и коврам. Однако мы, как обычно, отстаем в своей информированности от достижений западных технологий.

Американцы и жители Западной Европы постепенно все большее предпочтение отдают модульному ковролину, а не рулонному, который распространен у нас. Сторона квадратного модуля коврового покрытия составляет 60, 50, а иногда даже 47 см.

Подобно рулонному ковролину, это покрытие состоит из основы и верхнего слоя. Лицевая сторона образована из тканого, тафтингового или флокированного ворса, также она может быть иглопробивной или плетеной.

Производство модульных покрытий освоено голландцами еще в 1954 г. Модульное ковровое покрытие более чем в 1,5 раза тяжелее рулонного – его поверхностная плотность не бывает ниже 4 кг/м 2. Порядок этой величины диктуется необходимой высокой жесткостью на изгиб, которой должен обладать модуль при своих ограниченных размерах после укладки на пол (для исключения деформаций при эксплуатации – вытягивания, скручивания, появления морщин).

Из отдельных модулей можно собрать любой замысловатый контур.

Другое существенное отличие модуля обусловлено совершенно иной технологией изготовления, препятствующей осыпанию краев даже в случае его разрезания на части, причем выступающие по краям волокна переплетаются с аналогичными из соседних элементов таким образом, что создается впечатление единого полотна покрытия. Это впечатление не должно ухудшаться со временем.

Стыки не только снижают звукопоглощающие показатели покрытия примерно на 10 %, но и делают нежелательной его влажную уборку.

При использовании модульного покрытия отходы материала меньше, чем при работе рулонным покрытием.

Некоторые коллекции включают комплект из 3–4 элементов с разными фрагментами единого рисунка, по сложности не уступающего рисунку ковра или рулонного ковролина.

Если в местах интенсивной эксплуатации пола поверхность заметно протерлась, можно легко поменять модули местами с более сохранными или вообще заменить новыми. Некоторые коллекции позволяют менять рисунок коврового покрытия, самостоятельно перетасовывая его части.

Испачканную поверхность отдельных модулей не обязательно чистить непосредственно на полу, их можно отдать в химчистку.

Если у вас дорогой паркетный пол, перед приходом большого количества гостей вы можете буквально за час настелить модульный ковролин, который потом так же легко убрать.

Модульные ковровые покрытия на российском рынке представлены такими фирмами, как американская «Interface», бельгийская «Desso», французская «Tarket sommer», английские «Brinpons», «Gradus» и «Bonar floors» и др.

Основа модуля может быть битумно-полимерной или поливинилхлоридной, причем первая утяжеляет его на 10 %. По структуре основа чаще всего пятислойная. Между слоями или ПВХ толщиной около 1 мм прокладывают два тонких слоя стеклоткани, направления волокон которой перпендикулярны друг другу. Это обеспечивает стабильность линейных размеров сторон модуля во времени: деформация не превышает 0,2 % от начального значения.

Кроме того, исключается опасность появления видимых зазоров в местах стыков при изменении температуры в помещении от -30 °C до +60 °C (таково обязательное требование к модульному ковролину).