Хронометраж я не вёл, но капитальному строительству приходилось уделять не менее четверти своего рабочего времени, а иногда значительно больше. Самой большой ответственностью для меня и большой нагрузкой стало решение вопросов по привязке новых трубопроводов к существующим коммуникациям. Кардинально изменялась схема водоснабжения фабрики. Во всех подразделениях и на территории между ними прокладывались десятки километров труб для подачи оборотной воды с диаметром от 50 мм до 1,4 метра. Частично оставалась в работе система подачи чистой воды в отдельные цеха и технологические процессы. Схема получалась довольно сложная, и без меня строители ничего не могли делать. Проектный институт «Механобр» показал на планах, где должны быть проложены новые водоводы оборотного водоснабжения. А указать, как их провести в работающем цехе, где конкретно разместить, где подключить, не мешая обслуживанию действующих коммуникаций и оборудования, стало моей ответственностью. Мне приходилось разбираться с существующими сетями по всем переделам и увязывать их с новым проектом. Поскольку на оборотную воду переводились почти все процессы, очень часто приходилось в систему оборотного водоснабжения переводить водоводы, ранее подававшие чистую воду. При этом возникало много аварийных ситуаций и сложных эксплуатационных вопросов, для решения которых я и был делегирован на фабрику.
Не всегда строительно-монтажные организации соблюдали наши требования к организации работ, что приводило к аварийным ситуациям. Особенно, «махновщиной» отличалось строительное управление «СУ-1», занимавшееся прокладкой новых наружных водоводов. Подчас, об их появлении на территории фабрики мы узнавали после того, как прекращалось электроснабжение производственных объектов. Это означало, что они без нашего уведомления, не соблюдая правила производства земляных работ, уже начали раскапывать новую траншею и порвали электрический кабель. Много дополнительных хлопот монтажники доставляли и, работая в цехах, рядом с действующим оборудованием. Учитывая то, что люди на производстве и так были вынуждены работать с большим напряжением, присутствие очень большого количества посторонних людей и выполняемые ими работы дополнительно осложняли ситуацию. Но, коллектив фабрики был очень профессиональным, умел работать в сложных условиях. Поэтому, срывов плановых заданий по производству апатитового концентрата не было, и все мероприятия по реконструкции фабрики выполнялись в соответствии намеченными планами.
С первых дней работы на фабрике, мне пришлось решать множество сложных технических задач. По энергетической части в первое время регулярно возникали проблемы с обеспечением сжатым воздухом и особенно водой. Это сразу же приводило к сбоям технологических процессов, и естественно в любое время приходилось выезжать на производство для наведения порядка. Поскольку нештатные ситуации часто случались в выходные дни и в праздники, с употреблением спиртных напитков приходилось быть очень аккуратным. Многие вопросы постепенно удавалось решить самостоятельно. Но некоторые технические проблемы, связанные с модернизацией фабрики и внедрением оборотного водоснабжения, были довольно сложными. Поэтому их приходилось решать совместно с научными, проектными и пусконаладочными организациями. Это были Ленинградские институты «Механобр» (головной проектный), «ЛИСИ» (Инженерно-строительный институт) и «ЛЕННИИХИММАШ», «Углеавтоматика» из Донецка, Харьковский «Южгипрошахт», Белорусский «ВНИПИэнергопром». Такая обширная связь с наукой дала возможность решить целый ряд серьёзнейших технических задач на самом высоком уровне науки и техники. Проектные институты проделали огромную работу по развитию производственных мощностей объединения «Апатит». Как правило, проектная документация была выполнена на высочайшем уровне. Но, иногда случались и проектные ошибки, некоторые из которых мне довелось исправлять сначала на «АНОФ-2», а позже и на рудниках. Расскажу и об этом.
Внедрение системы оборотного водоснабжения
Именно внедрение водооборота стало одним из важнейших направлений моей деятельности в первые годы работы на фабрике. С начала ввода в эксплуатацию, фабрика сбрасывала в озеро Имандра большое количество загрязнённых стоков. В 1977 году объём этих стоков достиг 400 тысяч кубометров в сутки и к 1980 году стал ещё больше. Фабрика стала потреблять огромное количество чистой воды на технологические нужды, до 20000 кубометров в час. Те же 20000 кубометров сильно загрязнённой воды после технологических процессов на фабрике и небольшого отстоя в хвостохранилище, сбрасывались в озеро Имандра, сильно его загрязняя. Озеро является питьевым для города Апатиты. Создавалась серьёзная экологическая проблема. Поэтому правительство заставило объединение «Апатит» прекратить сбросы, путём введения системы оборотного водоснабжения. Понимание о необходимости внедрения водооборота возникло ещё в середине 60-х годов на стадии разработки проекта модернизации «АНОФ-2» до мощности в 10 миллионов тонн апатитового концентрата. В 1967 году у специалистов комбината «Апатит» появилась возможность приступить к планомерным научно-исследовательским работам. Перед учёными, проектировщиками и специалистами объединения стояли очень серьёзные задачи. Подобного опыта внедрения систем оборотного водоснабжения при обогащении руд не было, ни в отечественной, ни в зарубежной практике. Никто прежде не реализовывал подобных мероприятий с такими огромными объёмами воды. К решению задачи были привлечены ведущие научные институты страны. Вместе с Центральной Лабораторией ПО «Апатит» этой тематикой занимались институты «ГИГХС (Государственный научно-исследовательский институт горно-химического сырья)», «Механобр», «ЛИСИ», «Горный институт» Кольского Научного Центра. В 1969 году комбинат «Апатит» выдал институту «Механобр» задание на проектирование комплекса оборотного водоснабжения «АНОФ-2». Многолетние совместные исследования по разработке технологии обогащения апатито-нефелиновых руд в условиях использования оборотной воды позволили подобрать правильный реагентный режим. Это позволяло приступить к поэтапному переводу фабрики на водооборотное водоснабжение. «Механобр» выполнил рабочий проект, и его реализация началась. Проект предусматривал, что загрязнённая вода частично отстоенная в хвостохранилище должна была не сбрасываться в озеро, а возвращаться на фабрику. Рядом с хвостохранилищем построили насосную станцию оборотного водоснабжения и от неё проложили водоводы до фабрики. В сентябре 1978 года началось опробование оборудования и подача оборотной воды на фабрику. Работа была важнейшей, и находилась под контролем руководства страны. На первом этапе планировалось достичь 30 % водооборота с доведением этого показателя в 1982 году до 90 %. При этом планировалось постепенное сокращение потребления свежей воды и объёма, сбрасываемых фабрикой промышленных стоков в озеро Имандра. Но, персонал фабрики сразу столкнулся с большими неприятностями, негативно отразившимися на функционировании основного производства. Запуск новой системы водоснабжения сопровождался крупными авариями. При первой же подаче оборотной воды, на фабрике лопнула по корпусу огромная чугунная задвижка, диаметром 1,2 метра. Её габариты были полтора метра в длину и почти 4 метра в высоту, а вес 7,5 тонн. Заменить её было очень не просто. Следующую неприятность ощутили в мельнично-флотационном отделении. Начала снижаться температура пульпы, что стало головной болью для технологов. Ухудшались технологические показатели. А впереди предстояла масштабная реконструкция системы водоснабжения во всех подразделениях «АНОФ-2». Персонал фабрики не совсем был готов к решению возникающих проблем. Моё назначение на фабрику было обусловлено необходимостью квалифицированного вмешательства в эту ситуацию.
Читать дальше