Петр Стрелков: Пионер-электротехник

В настоящее время широко применяется электрохимическое покрытие черных и цветных металлов, защищающее детали от коррозии.

Можно подобрать специальный состав электролита и режим электролиза, при которых защитная пленка на поверхности металла приобретет ту или иную окраску. Достоинством электрохимического окрашивания является то, что при одном и том же составе электролита и одной и той же плотности тока, но при различной продолжительности электролиза можно получить различные цвета окраски.

Электролит составляется по следующему рецепту: на 1 литр воды надо взять 60 граммов медного купороса, 90 граммов сахара-рафинада, 45 граммов едкого натра.

Электролит составляется так. Берут 200–300 граммов воды и растворяют в ней медный купорос. Затем добавляют в раствор указанное в рецепте количество сахара и перемешивают до полного его растворения. Едкий натр растворяют отдельно в 250 граммах воды. В раствор едкого натра вливают раствор медного купороса небольшими порциями; все это тщательно перемешивают. В полученный состав доливают оставшееся количество воды и получают электролит плотностью 1,1 при температуре + 16 °C.

Поверхности окрашиваемых деталей полируют и обезжиривают. Берут эмалированную кастрюлю или ванну 1 (рис. 94) и наливают в нее электролит.

Рис. 94. Упрощенная электрическая схема для окрашивания металлических поверхностей.

Затем навешивают детали на медный стержень 2 с помощью медной проволоки, при этом следят за тем, чтобы был надежный контакт, между деталями и стержнем. К другому медному стержню 3 подвешивают лист или кусочек чистой меди 8 и все подвешенные детали опускают в кастрюлю так, чтобы они висели в электролите. Затем через 1–2 минуты включают ток от одного сухого элемента 4 типа ЗТ-У-30, причем минус присоединяют к стержню с деталями 7, а плюс к стержню с медью. Для регулировки величины тока в цепь включают реостат 5 и амперметр 6. Устанавливают плотность тока 0,01 ампера на 1 кв. дециметр поверхности детали и точно следят за продолжительностью электролиза.

Если электролиз длится 2 минуты, то получается коричневый цвет, от 2 до 3,5 минуты — фиолетовый цвет, от 3,5 до 5,3 минуты — синий цвет, от 5,3 до 6,3 минуты — голубой, от 6,3 до 8,5 минуты — бледно-зеленый, от 8,5 до 12 минут — желтый, от 12 до 13 минут — оранжевый, от 15,5 до 17 минут — зелено-синий, от 17 до 21 минуты— зеленый, свыше 21 минуты — розово-красный цвет.

По мере испарения электролита из ванны производится добавление чистой воды.

Для получения более контрастных цветов окраски полезно добавить в приготовленный электролит 20 граммов углекислого натрия (безводной соды).

Если окрашенная пленка получится некрасивой, ее можно легко снять. Для этого деталь погружают в слабый раствор аммиака (нашатырного спирта) на 1–2 минуты.

После окрашивания детали промывают в воде, сушат и покрывают тонкой пленкой бесцветного лака.

Нередко юным электротехникам приходится делать надписи, условные обозначения и схемы соединения на металлических лицевых панелях. Такие надписи и рисунки можно выгравировать на металле при помощи электрического тока следующим образом.

Берут металлическую пластинку или панель 1 (рис. 95), на которой надо выгравировать рисунок, узор или надпись, тщательно полируют ее поверхность. Затем пластинку нагревают до температуры 100–120 °C и натирают место, где будет рисунок или схема, воском так, чтобы воск расплавился и покрыл поверхность металла тонким ровным слоем 2.

Рис. 95. Простейшая электрическая схема для гравировки надписей на металле .

Когда пластинка остынет, иглой процарапывают надпись и осторожно удаляют стружки воска. Затем приготовляют небольшое количество 20—30-процентного раствора поваренной соли. Этим раствором смачива-

< В оригинале отсутствует часть текста. Прим. авт. fb2 .>.