Елена Бондаренко - Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования

Календарные сроки ремонта неосновного оборудования по месячному плануграфику-отчету, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

Планирование текущего и капитального ремонтов оборудования предусматривает оформление (разработку) следующих документов:

– ведомость дефектов;

– смета затрат;

– заявка на запасные части и материалы.

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.

Для производства ремонтных работ необходима подготовка исполнителей ремонта, технической документации, производственных мощностей и материалов.

Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

Среднесменное количество ремонтных рабочих r см, необходимое для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью А рпри планируемой продолжительности простоя Т пр, определяется по выражению

где t см – длительность одной ремонтной смены, ч;

n см – количество смен в течение одних суток.

Величина является показателем использования календарного времени суток непосредственно для ремонтных работ на данном оборудовании.

Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и характером ремонтнотехнических операций предстоящего ремонта. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест.

Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:

– бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;

– результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету.

Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования дополнительно должна быть подготовлена следующая техническая документация:

– паспорт оборудования;

– чертежи;

– схемы;

– протоколы экспресс-испытаний;

– сметы затрат;

– чертежи изготавливаемых деталей, а для проведения капитального ремонта;

– технические условия (ТУ).

Производственная структура ремонтных цехов (участков) по ремонту оборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстроизнашиваемых неответственных деталей (В современных условиях, когда понятия «дефицитная деталь» практически не существует, номенклатура деталей, подлежащих изготовлению, должна быть сведена к минимуму и формироваться только по соображениям обеспечения надежности оборудования).

На производственных участках организуются рабочие места. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:

– удобство рабочей позы и смену поз во время работы;

– организацию наиболее коротких и рациональных движений;

– равномерную и одновременную загрузку обеих рук;

– наличие сидений при положении «сидя» или «сидя» – «стоя»;

– оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;

– наличие поддерживающих или подъемно-транспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;